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上海辉煌教你阀门设置的一般规定要求！实用干货

上海辉煌教你阀门设置的一般规定要求！实用干货

规定适用于石油化工装置闸阀、截止阀、球阀、蝶阀和减压阀的设置。止回阀、安全阀、调节阀、疏水阀的设置见各有关规定。本规定不适用于地下给排水管道上阀门的设置。     1 阀门的布置原则     1.1 阀门应根据管道及仪表流程图（PID）上所示类型及数量设置。当PID 对某些阀门的安装位置有具体要求时，应按工艺要求设置。     1.2 阀门应布置在容易接近、便于操作、维修的地方。成排管道上的阀门应集中布置，并考虑设置操作平台或梯子。     2 阀门的安装位置要求     2.1 进出装置的管廊管道在与全厂管廊上的主管相接时，均须设置切断用阀门。阀门的安装位置应集中布置在装置区一侧，并设置必要的操作平台或检修平台。     2.2 需要经常操作、维修和更换的阀门，应位于地面、平台或梯子容易接近处。气动和电动阀也同样应布置在容易接近处。     2.3 不需要经常操作的阀门（只在开停车时使用），如果在地面上无法操作时，也应布置在能架设临时梯子的地方。     2.4 阀门手轮的中心距操作面的高度为750～1500mm 之间，最适宜的高度为 1200mm，不需要经常操作的阀门安装高度可达1500～1800mm。当安装高度无法降低且又需要经常操作时，设计时应设置操作平台或踏步。危险介质的管道和设备上的阀门，不得在人的头部高度范围内设置。     2.5 阀门手轮的中心距操作面的高度超过1800mm 时，宜设置链轮操作，链轮的链距地面宜为800mm 左右，并应设链轮挂钩，将链子下端挂在附近的墙上或柱子上，以免影响通道的通行     2.6 设置在管沟内的阀门，当打开沟盖板能够操作时，阀门的手轮不应低于沟盖板下300mm，当低于300mm 以下时，应设阀门伸长杆，使其手轮在沟盖板下100mm以内。     2.7 设置在管沟内的阀门，需要在地面上操作时，或安装在上一层楼面（平台）下方的阀门，可设阀门伸长杆使其延伸至沟盖板、楼板、平台上面操作，伸长杆的手轮距操作面1200mm 为宜。公称直径小于和等于DN40 及螺纹连接的阀门不应使用链轮或伸长杆进行操作，以免损坏阀门。通常情况下，应尽量少用链轮或伸长杆操作阀门。     2.8 布置在平台周围的阀门手轮距平台边缘的距离不宜大于450mm。当阀杆和手轮伸入平台内的上方且高度小于2000mm 时，应使其不影响操作人员的操作和通行，以免造成人身伤害。     3 大型阀门的设置要求     3.1 大型阀门的操作应使用带齿轮传动机构，设置时应考虑传动机构所需空间位置。通常，阀门的尺寸大于下列等级的尺寸应考虑使用带齿轮传动机构的阀门。     3.2 大型阀门应在阀门的一侧或两侧设置支架，该支架不应设在检修时需要拆卸的短管上，并考虑拆下阀门时不应影响管道的支承。一般支架与阀门法兰的距离应大于300mm。     3.3 大型阀门的安装位置要有使用吊车的场地，或考虑设吊柱、吊梁。     4 水平管道上阀门的设置要求     4.1 除工艺另有特殊要求外，一般水平管道上安装的阀门手轮不得朝下，尤其是危险介质管道上的阀门严禁手轮朝下。阀门手轮的方位按下列顺序确定：垂直向上；水平；垂直向上的左、右倾斜45°；垂直向下的左、右倾斜45°；不得垂直向下。     4.2 水平安装的明杆式阀门，当阀门开启时，阀杆不得影响通行，特别是阀杆位于操作人员的头部或膝部时更要注意。     5 阀门设置的其它要求     5.1 平行布置管道上的阀门，其中心线应尽量取齐，阀门相邻布置时，手轮间的净距不应小于100mm；阀门也可错开布置，以减少管道间距。     5.2 工艺上要求与设备管口相连接的阀门，当公称直径、公称压力、密封面型式等与设备管口法兰相同或相配时，应当直接与设备管口相连接。当阀门上是凹面法兰时，要提请设备专业在相应的管口配置凸面法兰。     5.3 除工艺有特殊要求外，塔、反应器、立式容器等设备底部管道上的阀门，不得布置在裙座内。     5.4 从干管上引出支管时，其切断阀应设在靠近干管根部的支管水平段上，以便流体向阀门两侧排净。     5.5 管廊上的支管切断阀不经常操作（仅在停车检修时用），若没有设永久性梯子时，应考虑留出使用临时梯子的空间位置。     5.6 高压阀门开启时启动力大，必须设置支架以支承阀门和减少启动应力，其安装高度以500～1200mm 为宜。     5.7 装置界区的消防水阀、消防蒸汽阀等应分散布置，且在发生事故时操作人员易接近的安全地带。     5.8 加热炉灭火蒸汽分配管的阀组应便于操作，分配管距炉体不宜小于 7.5m。     5.9 管道上安装螺纹连接的阀门时，在阀门附近必须安装活接头，以便拆卸。     5.10 对夹式阀门或蝶阀不得与其他阀门和管件的法兰直接连接，中间应加一段 两端带法兰的短管。     5.11 阀门不宜承受外加荷载，以免应力过大损坏阀门。

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上海辉煌教

上海辉煌教

J961Y电动高压截止阀适用于公称压力PN200~PN320及P54/100V-P57/170V，工作温度≤540℃(其中P57/170V工作温度为570℃)的石油、化工 、水力 、火力电站各种系统的管路中，切断或接通管路介质。 J961Y电动高压截止阀工作环境和主要技术参数： 电源：常规，三相380V（50Hz） 特殊，三相660V、415V（50Hz、60Hz）； 单相220V、110V（50Hz、60Hz） 工作环境：J961Y电动高压截止阀 环境温度：-20~+60℃（特殊订货-40~+80℃）。 相对湿度：≤95%（25℃时）。

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上海辉煌带你了解锅炉安全阀

上海辉煌带你了解锅炉安全阀

锅炉安全阀是锅炉的主要安全附件之一，它能自动防止锅炉的蒸汽压力超过预定的允许范围，从而保证锅炉的安全运行，是一种超压泄放的安全装置。

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上海辉煌教你分清直径Φ、通径DN、英寸"这些规格单位

上海辉煌教你分清直径Φ、通径DN、英寸"这些规格单位

经常有朋友因为搞不懂DN、Φ 、英寸这些规格之间的关系，今天小编就班门弄斧总结下三者间的关系。希望能帮助一些在这里徘徊的朋友，有不同观点也欢迎大家在下方留言处，一起交流大家共同提高！   什么是英寸"： 英寸(")是美洲体系的常用规格单位，如钢管、阀门、法兰、弯头、泵、三通等，如规格是10"。 英寸(inch,缩写为in.)在荷兰语中的本意是大拇指，一英寸就是一节大拇指的长度。当然人的大拇指的长度也是长短不一的。14世纪时，英皇爱德华二世颁布了“标准合法英寸”。   其规定为：从大麦穗中间选择三粒最大的麦粒并依次排成一行的长度就是一英寸。 一般1"=2.54cm=25.4mm   什么是DN： DN是中国与欧洲体系常用的规格单位，同样是标识管道、阀门、法兰、管件、泵类的规格，如DN250。 DN是指管道的公称直径(也称为公称通径)，注意：这既不是外径也不是内径，是外径与内径的平均值，称平均内径。   什么是Φ： Φ是一个通用的单位，所指的是管道和或弯头、圆钢等材料的外径尺寸，也可以说是直径，如Φ609.6mm 指的就是外径为直径609.6mm。   现在我们搞清楚了这三个单位分别代表的意义，那么他们之间有什么联系呢？ 首先"与DN标示的意思差不多，基本都为公称通径的意思，标示这个规格的大小，Φ是将两者结合起来。   举例说明:如一根钢管是DN600规格的，一个同样的钢管用英寸标识的话就成了24",两者之间有什么联系吗？ 答案是有的！一般的英寸是整数的直接乘以25即等于DN,如1"*25=DN25 2"*25=50 4"*25=DN100等。   当然也有不一样的如3"*25=75这样四舍五入即DN80 还有一些带分号或小数点的英寸如1/2" 3/4" 1-1/4" 1-1/2" 2-1/2" 3-1/2"等，这些就不能那样算了，不过算也大致差不多，基本都是规定值： 1/2"=DN15 3/4"=DN20 1-1/4"=DN32 1-1/2"=DN40 2-1/2"=DN65 3-1/2"=DN90   管径与阀门通径的英寸、DN、尺寸对照表 自己看一目了然，发客户看简单省事。 管径的表达方式 一、水、煤气输送钢管（镀锌或非镀锌）、铸铁管和塑料管等管材，应标注公称直径“DN”（如DN15、DN50）。   二、无缝钢管、焊接钢管（直缝或螺旋缝）、铜管、不锈钢管等管材，管径宜以外径×壁厚表示（如De108×4、De159×4.5等）；对无缝钢管或有色金属管道，应标注“外径×壁厚”。例如Φ108×4，ф可省略。   三、钢筋混凝土（或混凝土）管、陶土管、耐酸陶瓷管、缸瓦管等管材，管径宜以内径d表示（如d230、d380等）。   四、塑料管材，管径宜按产品标准的方法表示。   五、当设计均用公称直径DN表示管径时，应有公称直径DN与相应产品规格对照表。   其它说明 公称直径(nominal diameter)，又称平均外径(mean outside diameter)。为了使管子、管件连接尺寸统一，采用DN表示其公称直径（也称公称口径、公称通径)。   因为单位有公制(mm)及英制(inch)的区分，所以有下列的称呼方法。 一. 以公制(mm)为基准，称 DN (metric unit)   二. 以英制(inch)为基准，称NB(inch unit)   三. DN (nominal diameter) NB (nominal bore) OD (outside diameter)   四. 【例】 镀锌钢管DN50，sch 20 镀锌钢管NB2”，sch 20 注：管子表号(Sch．)并不是壁厚，是壁厚系列。实际的壁厚，同一管径，在不同的管子表号中其厚度各异。   1938年美国国家怔准协会ANSIB36.10(焊接和无缝钢管)标准所规定：管子表号(Sch．)是设计压力与设计温度下材料的许用应力的比值乘以1000，并经圆整后的数值。   ISO公制标示 ( ISO metric dimension size ) 以Da表示 PVC管，ABS管之管外径 。以De表示 PP管，PE管之管外径 。 例如： 外径63mm的塑料管之公制标示 ( mm dimension size ) 为：Da63 ，是针对PVC管，ABS管而言的。 新型材料和塑料管用de，注意是小写的哦。 在滇北找矿。小分队一共人，其中4名警卫战士每人配备一支冲锋枪。一天，出发前，一位纳西族老乡搭我们的车去维西。那天路上积雪很大，雪下的路面坑洼不平，车子行驶一段就会被雪坞住。我们不得不经常下来推车。就在我们又一次下车推车的时候，一群褐黄色的东西慢慢向我们靠近。我们正惊疑、猜测时，纳西族老乡急喊：“快、快赶紧上车，是一群狼。”司机小王赶紧发动车，加大油门……但是很不幸，车轮只是在原地空转，根本无法前进。这时狼群已靠近汽车……大家看得清清楚楚——8只狼，个个都象小牛犊似的，肚子吊得老高。战士小吴抄起冲锋枪，纳西族老乡一手夺下小吴的抢。比较沉着地高声道：“不能开枪，枪一响，它们或钻到车底下或钻进树林，狼群会把车胎咬坏，把我们围起来，然后狼会嚎叫召集来更多的狼和我们拼命。”他接着说：“狼饿疯了，它们是在找吃的，车上可有吃的？”我们几乎同声回答：“有。”“那就扔下去给它们吃。”老乡像是下达命令。从来没有经历过这样的事，当时脑子里一片空白，除了紧张，大脑似乎已经不会思考问题。听老乡这样说，我们毫不犹豫，七手八脚把从丽江买的腊肉、火腿还有十分珍贵的鹿子干巴往下丢了一部分。狼群眼都红了，兴奋地大吼着扑向食物，大口的撕咬吞咽着，刚丢下去的东西一眨眼就被吃光了。老乡继续命令道：“再丢下去一些！”第二批大约50斤肉品又飞出了后车门，也就一袋烟的工夫，又被8只狼分食的干干净净。吃完后8只狼整齐地坐下，盯着后车门。这时，我们几人各个屏气息声，紧张的手心里都是冷汗，甚至能够清晰的听到自己心跳的声音……我们不知道能有什么办法令我们从狼群中突围出去。看到这样的情形，老乡又发话道：“还有吗？一点不留地丢下，想保命就别心疼这些东西了！”此时，除了紧张、害怕还有羞愤……！作为战士，我们是有责任保护好这些物资的，哪怕牺牲自己。但是现实情况是我们的车被坞到雪地里出不来，只能被困在车里。我们的子弹是极有限的，一旦有狼群被召唤来，我们会更加束手无策。我们几人相互看了一眼，迟疑片刻，谁也没有说什么，忍痛将车上所有的肉品，还有十几包饼干全都甩下车去！8只狼又是一顿大嚼。吃完了肉，它们还试探性的嗅了嗅那十几包饼干，但没有吃。这时我清楚地看到狼的肚子已经滚圆，先前暴戾凶恶的目光变得温顺。其中一只狼围着汽车转了两圈，其余7只狼没动。片刻，那只狼带着狼群朝树林钻去......不可思议的事情发生了……不一会儿，8只狼钻出松林，嘴里叼着树枝，分别放到汽车两个后轮下面。我们简直不敢相信自己的眼睛……这些狼的意思是想用树枝帮我们垫起轮胎，让我们的车开出雪窝。我激动地大笑起来……哈……哈……刚笑了两声，另外一个战士忙用手捂住了我的嘴，他怕这突兀的笑声惊毛了狼。接着，8只狼一齐钻到车底，但见汽车两侧积雪飞扬。我眼里滚动着泪花，大呼小王：“狼帮我们扒雪呢，赶快发动车，”车启动了，但是没走两步，又打滑了。狼再次重复刚才的动作：“先往车轮下垫树枝，然后扒雪……”。就这样，每重复一次，汽车就前进一段，大约重复了十来次。最后一次，汽车顺利地向前行了一里多地，接近了山顶。再向前就是下坡路了。这时，8只狼在车后一字排开坐着，其中一只比其他7只狼稍稍向前。老乡说：“靠前面的那只是头狼，主意都是他出的。”我们激动极了，一起给狼鼓掌，并用力地向它们挥手致意。但是这8只可爱的狼对我们的举动并没有什么反应，只是定定地望了望我们，然后，头狼在前，其余随后，缓缓朝山上走去，消失在松林中......看完不忍思考：连凶猛的狼都懂得报恩，我们是否应该反思自身？自诩为“万物灵长”的人类，我们是不是应当让这个世界充 。小分队一共8人，其中4名警卫战士每人配备一支冲锋枪。一天，出发前，一位纳西族 Dn主要用在铸铁管、镀锌钢管和钢塑复合管上。另外Dn100等同于de110，Dn150等同于de160的管径。

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上海辉煌教你阀门选型全攻略

上海辉煌教你阀门选型全攻略

在流体管道系统中，阀门是控制元件，其主要作用是隔离设备和管道系统、调节流量、防止回流、调节和排泄压力。可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。由于管道系统选择最适合的阀门显得非常重要，所以，了解阀门的特性及选择阀门的步骤和依据也变得至关重要起来。 阀门的分类   一、阀门总的可分两大类：  第一类自动阀门：依靠介质（液体、气体）本身的能力而自行动作的阀门。 如止回阀、安全阀、调节阀、疏水阀、减压阀等。    第二类驱动阀门：借助手动、电动、液动、气动来操纵动作的阀门。 如闸阀，截止阀、节流阀、蝶阀、球阀、旋塞阀等。    二、按结构特征，根据关闭件相对于阀座移动的方向可分：  1.截门形:关闭件沿着阀座中心移动；      2.闸门形:关闭件沿着垂直阀座中心移动；      3.旋塞和球形:关闭件是柱塞或球，围绕本身的中心线旋转；      4.旋启形:关闭件围绕阀座外的轴旋转；      5.碟形:关闭件的圆盘，围绕阀座内的轴旋转；      6.滑阀形:关闭件在垂直于通道的方向滑动。    三、按用途，根据阀门的不同用途可分：    1.开断用：用来接通或切断管路介质，如截止阀、闸阀、球阀、蝶阀等。      2.止回用：用来防止介质倒流，如止回阀。      3.调节用：用来调节介质的压力和流量，如调节阀、减压阀。      4.分配用：用来改变介质流向、分配介质，如三通旋塞、分配阀、滑阀等。    5.安全阀：在介质压力超过规定值时，用来排放多余的介质，保证管路系统及设备安全，如安全阀、事故阀。 6.其他特殊用途：如疏水阀、放空阀、排污阀等。    四、按驱动方式，根据不同的驱动方式可分：    1.手动：借助手轮、手柄、杠杆或链轮等，有人力驱动，传动较大力矩时装有蜗轮、齿轮等减速装置。      2.电动：借助电机或其他电气装置来驱动。      3.液动：借助（水、油）来驱动。      4.气动：借助压缩空气来驱动。   五、按压力，根据阀门的公称压力可分：    1.真空阀：绝对压力<0.1Mpa 即 760mm 汞柱高的阀门，通常用 mm 汞柱或mm水柱表示压力。      2.低压阀：公称压力 PN≤1.6Mpa 的阀门（包括 PN≤1.6MPa 的钢阀）         3.中压阀：公称压力 PN2.5—6.4MPa 的阀门。      4.高压阀：公称压力 PN10.0—80.0MPa 的阀门。      5.超高压阀：公称压力 PN≥100.0MPa 的阀门。    六、按介质的温度分，根据阀门工作时的介质温度可分：   1.普通阀门：适用于介质温度-40℃～425℃的阀门。      2.高温阀门：适用于介质温度 425℃～600℃的阀门。      3.耐热阀门：适用于介质温度 600℃以上的阀门。      4.低温阀门：适用于介质温度-150℃～ -40℃的阀门。      5.超低温阀门：适用于介质温度-150℃以下的阀门。    七、按公称通径分，根据阀门的公称通径可分：  1.小口径阀门：公称通径 DN<40mm 的阀门。      2.中口径阀门：公称通径 DN50～300mm 的阀门。      3.大口径阀门：公称通径 DN350～1200mm 的阀门。      4.特大口径阀门：公称通径 DN≥1400mm 的阀门。    八、按与管道连接方式分，根据阀门与管道连接方式可分：   1.法兰连接阀门：阀体带有法兰，与管道采用法兰连接的阀门。      2.螺纹连接阀门：阀体带有内螺纹或外螺纹，与管道采用螺纹连接的阀门。      3.焊接连接阀门：阀体带有焊口，与管道采用焊接连接的阀门。      4.夹箍连接阀门：阀体上带有夹口，与管道采用夹箍连接的阀门。      5.卡套连接阀门：采用卡套与管道连接的阀门。   阀门的特性   阀门的特性一般有两种，使用特性和结构特性。     使用特性：它确定了阀门的主要使用性能和使用范围，属于阀门使用特性的有：阀门的类别（闭路阀门、调节阀门、安全阀门等）；产品类型（闸阀、截止阀、蝶阀、球阀等）；阀门主要零件（阀体、阀盖、阀杆、阀瓣、密封面）的材料；阀门传动方式等。   结构特性：它确定了阀门的安装、维修、保养等方法的一些结构特性，属于结构特性的有：阀门的结构长度和总体高度、与管道的连接形式（法兰连接、螺纹连接、夹箍连接、外螺纹连接、焊接端连接等）；密封面的形式（镶圈、螺纹圈、堆焊、喷焊、阀体本体）；阀杆结构形式（旋转杆、升降杆）等。   选择阀门的步骤和依据   选择步骤： 1、 明确阀门在设备或装置中的用途，确定阀门的工作条件：适用介质、工作压力、工作温度等等。 2、 确定与阀门连接管道的公称通径和连接方式：法兰、螺纹、焊接等。 3、 确定操作阀门的方式：手动、电动、电磁、气动或液动、电气联动或电液联动等。 4、 根据管线输送的介质、工作压力、工作温度确定所选阀门的壳体和内件的材料：灰铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁、碳素钢、合金钢、不锈耐酸钢、铜合金等。 5、 选择阀门的种类：闭路阀门、调节阀门、安全阀门等。 6、 确定阀门的型式：闸阀、截止阀、球阀、蝶阀、节流阀、安全阀、减压阀、蒸汽疏水阀等。 7、 确定阀门的参数：对于自动阀门，根据不同需要先确定允许流阻、排放能力、背压等，再确定管道的公称通径和阀座孔的直径。 8、 确定所选用阀门的几何参数：结构长度、法兰连接形式及尺寸、开启和关闭后阀门高度方向的尺寸、连接的螺栓孔尺寸和数量、整个阀门外型尺寸等。 9、利用现有的资料：阀门产品目录、阀门产品样本等选择适当的阀门产品。   选择阀门的依据： 在了解掌握选择阀门步骤的同时，还应进一步了解选择阀门的依据。 1、 所选用阀门的用途、使用工况条件和操纵控制方式。 2、 工作介质的性质：工作压力、工作温度、腐蚀性能，是否含有固体颗粒，介质是否有毒，是否是易燃、易爆介质，介质的黏度等等。 3、 对阀门流体特性的要求：流阻、排放能力、流量特性、密封等级等等。 4、 安装尺寸和外形尺寸要求：公称通径、与管道的连接方式和连接尺寸、外形尺寸或重量限制等。 5、 对阀门产品的可靠性、使用寿命和电动装置的防爆性能等的附加要求。   在选定参数时应注意： 如果阀门要用于控制目的，必须确定如下额外参数：操作方法、最大和最小流量要求、正常流动的压力降、关闭时的压力降、阀门的最大和最小进口压力。　   根据上述选择阀门的依据和步骤，合理、正确地选择阀门时还必须对各种类型阀门的内部结构进行详细了解，以便能对优先选用的阀门做出正确的抉择。   管道的最终控制是阀门。阀门启闭件控制着介质在管道内的流束方式，阀门流道的形状使阀门具备一定的流量特性，在选择管道系统最适合安装的阀门时必须考虑到这一点。 选择阀门应遵循的原则   1、截止和开放介质用的阀门   流道为直通式的阀门，其流阻较小，通常选择作为截止和开放介质用的阀门。向下闭合式阀门（截止阀、柱塞阀）由于其流道曲折，流阻比其他阀门高，故较少选用。在允许有较高流阻的场合，可选用闭合式阀门。   2、控制流量用的阀门   通常选择易于调节流量的阀门作为控制流量用。向下闭合式阀门（如截止阀）适于这一用途，因为它的阀座尺寸与关闭件的行程之间成正比关系。旋转式阀门（旋塞阀、蝶阀、球阀）和挠曲阀体式阀门（夹紧阀、隔膜阀）也可用于节流控制，但通常只能在有限的阀门口径范围内适用。闸阀是以圆盘形闸板对圆形阀座口做横切运动，它只有在接近关闭位置时，才能较好地控制流量，故通常不用于流量控制。   3、换向分流用的阀门   根据换向分流的需要，这种阀门可有三个或更多的通道。旋塞阀和球阀较适用于这一目的，因此，大部分用于换向分流的阀门都选取这类阀门中的一种。但是在有些情况下，其他类型的阀门，只要把两个或更多个阀门适当地相互连接起来，也可作换向分流用。   4、带有悬浮颗粒的介质用阀门   当介质中带有悬浮颗粒时，最适于采用其关闭件沿密封面的滑动带有擦拭作用的阀门。如果关闭件对阀座的来回运动是竖直的，那末就可能夹持颗粒，因此这种阀门除非密封面材料可以允许嵌入颗粒，否则只适用于基本清洁的介质。球阀和旋塞阀在启闭过程中对密封面均有擦拭作用，故适宜用在带有悬浮颗粒的介质中。   阀门选型说明   1、闸阀的选型   一般情况下，应首选闸阀。闸阀除适用于蒸汽、油品等介质外，还适用于含有粒状固体及粘度较大的介质，并适用于放空和低真空系统的阀门。对带有固体颗粒的介质，闸阀阀体上应带有一个或两个吹扫孔。对低温介质，应选用低温专用闸阀。   2、 截止阀选型说明   截止阀适用于对流体阻力要求不严的管路上，即对压力损失考虑不大，以及高温、高压介质的管路或装置，适用于DN＜200mm的蒸汽等介质管道上；小型阀门可选用截止阀，如针形阀、仪表阀、取样阀、压力计阀等；截止阀有流量调节或压力调节，但对调节精度要求不高，而且管路直径又比较小时，宜选用截止阀或节流阀；对于剧毒介质，宜选用波纹管密封的截止阀；但截止阀不宜用于粘度较大的介质和含有颗粒易沉淀的介质，也不宜作放空阀及低真空系统的阀门。   3、球阀选型说明   球阀适用于低温、高压、粘度大的介质。大多数球阀可用于带悬浮固体颗粒的介质中，依据密封的材料要求也可用于粉状和颗粒状的介质；全通道球阀不适用于流量调节，但适用于要求快速启闭的场合，便于实现事故紧急切断；通常在密封性能严格、磨损、缩口通道、启闭动作迅速、高压截止（压差大）、低噪音、有气化现象、操作力矩小、流体阻力小的管路中，推荐使用球阀；球阀适用于轻型结构、低压截止、腐蚀性介质中；球阀还是低温、深冷介质的最理想阀门，低温介质的管路系统和装置上，宜选用加上阀盖的低温球阀；选用浮动球球阀时其阀座材料应承接球体和工作介质的载荷，大口径的球阀在操作时需要较大的力，DN≥200mm的球阀应选用蜗轮传动形式；固定球球阀适用于较大口径及压力较高的场合；另外，用于工艺剧毒物料、可燃介质管道的球阀，应具有防火、防静电结构。   4、节流阀选型说明   节流阀适用于介质温度较低、压力较高的场合，适用于需要调节流量和压力的部位，不适用于粘度大和含有固体颗粒的介质，不宜作隔断阀。   5、旋塞阀选型说明   旋塞阀适用于要求快速启闭的场合，一般不适用于蒸汽及温度较高的介质，用于温度较低、粘度大的介质，也适用于带悬浮颗粒的介质。   6、蝶阀选型说明   蝶阀适用于口径较大（如DN﹥600mm）及结构长度要求短，以及需要进行流量调节及启闭要求快速的场合，一般用于温度≤80℃、压力≤1.0MPa的水、油品和压缩空气等介质；由于蝶阀相对于闸阀、球阀压力损失比较大，故蝶阀适用于压力损失要求不严的管路系统中。   7、止回阀选型说明   止回阀一般适用于清净介质，不宜用于含有固体颗粒和粘度较大的介质。当DN≤40mm时，宜采用升降止回阀（仅允许安装在水平管道上）；当DN＝50～400mm时，宜采用旋启式升降止回阀（在水平和垂直管道上都可安装，如安装在垂直管道上，介质流向要由下而上）；当DN≥450mm时，宜采用缓冲型止回阀；当DN＝100～400mm也可选用对夹式止回阀；旋启式止回阀可以做成很高的工作压力，PN可以达到42MPa，根据壳体及密封件的材质不同可适用于任何工作介质和任何工作温度范围。介质为水、蒸汽、气体、腐蚀性介质、油品、药品等。介质工作温度范围在-196～800℃之间。   8、隔膜阀选型说明   隔膜阀适用于工作温度小于200℃、压力小于1

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上海辉煌介绍调节阀常见问题

上海辉煌介绍调节阀常见问题

1. 阀体内壁，对于使用在高压差和腐蚀性介质场合的调节阀，阀体内壁经常 受到介质的冲击和腐蚀，必须重点检查耐压，耐腐的情况。   2. 阀座，调节阀在工作时，因介质渗入，固定阀座用的螺纹内表面易受腐蚀 而使阀座松动，检查时应予注意。对高压差下工作的阀，还应检查阀座的密封面是否被冲坏。   3. 阀芯，阀芯是调节阀工作时的可动部件，受介质的冲刷，腐蚀最为严重，检修时要认真检查阀芯各部分是否被腐蚀，磨损，特别是高压差的情况下阀   芯的磨损更为严重，（因汽蚀现象）应予注意。阀芯损坏严重时应进行更换。另外还应注意阀杆是否也有类似的现象，或与阀芯连接松动等。   4. “O"型密封圈和其他密封垫是否老化，裂损。   5. 应注意聚四氟乙烯填料，密封润滑油脂是否老化，配合面是否被损坏，应在必要时更换。         提高寿命的方法     01   大开度工作延长寿命法   让调节阀一开始就尽量在最大开度上工作，如90％。这样，汽蚀、冲蚀等破坏发生在阀芯头部上。   随着阀芯破坏，流量增加，相应阀再关一点，这样不断破坏，逐步关闭，使整个阀芯全部充分利用，直到阀芯根部及密封面破坏，不能使用为止。   同时，大开度工作节流间隙大，冲蚀减弱，这比一开始就让阀在中间开度和小开度上工作提高寿命1～5倍以上。如某化工厂采用此法，阀的使用寿命提高了2倍。     02   减小s增大工作开度提高寿命法   减小S，即增大系统除调节阀外的损失，使分配到阀上的压降降低，为保证流量通过调节阀，必然增大调节阀开度，同时，阀上压降减小，使气蚀、冲蚀也减弱。   具体办法有： 阀后设孔板节流消耗压降； 关闭管路上串联的手动阀，至调节阀获得较理想的工作开度为止。 对一开始阀选大处于小开度工作时，采用此法十分简单、方便、有效。     03   缩小口径增大工作开度提高寿命法   通过把阀的口径减小来增大工作开度。   具体办法有： 换一台小一档口径的阀，如DN32换成DN25； 阀体不变更，更换小阀座直径的阀芯阀座。 如某化工厂大修时将节流件dgl0更换为dg8，寿命提高了1倍。     04   转移破坏位置提高寿命法   把破坏严重的地方转移到次要位置，以保护阀芯阀座的密封面和节流面。     05   增长节流通道提高寿命法   增长节流通道最简单的就是加厚阀座，使阀座孔增长，形成更长的节流通道。   一方面可使流闭型节流后的突然扩大延后，起转移破坏位置，使之远离密封面的作用；另一方面，又增加了节流阻力，减小了压力的恢复程度，使汽蚀减弱。   有的把阀座孔内设计成台阶式、波浪式，就是为了增加阻力，削弱汽蚀。这种方法在引进装置中的高压阀上和将老的阀加以改进时经常使用，也十分有效。     06   改变流向提高寿命法   流开型向着开方向流，汽蚀、冲蚀主要作用在密封面上，使阀芯根部和阀芯阀座密封面很快遭受破坏；流闭型向着闭方向流，汽蚀、冲蚀作用在节流之后，阀座密封面以下，保护了密封面和阀芯根部，延长了寿命。   故作流开型使用的阀，当延长寿命的问题较为突出时，只需改变流向即可延长寿命1～2倍。     07   改用特殊材料提高寿命法   为抗汽蚀（破坏形状如蜂窝状小点）和冲刷（流线型的小沟），可改用耐汽蚀和冲刷的特殊材料来制造节流件。这种特殊材料有6YC－1、A4钢、司太莱、硬质合金等。   为抗腐蚀，可改用更耐腐蚀，并有一定机械性能、物理性能的材料。这种材料分为非金属材料（如橡胶、四氟、陶瓷等）和金属材料（如蒙乃尔、哈氏合金等）两类。     08   改变阀结构提高寿命法   采取改变阀结构或选用具有更长寿命的阀的办法来达到提高寿命的目的，如选用多级式阀，反汽蚀阀、耐腐蚀阀等。     09   减小行程以提高膜片寿命法   对两位型调节阀，当动作频率十分频繁时，膜片会很快在作上下折叠中破裂，破坏位置常在托盘圆周。   提高膜片寿命的最简单、最有效的办法是减小行程。减小后的行程值就为1/4dg。如dgl25的阀，其标准行程为60mm，可减小到30mm，缩短了50％。   此外，还可以考虑如下因素： 在满足打开与关闭的条件下尽量减小膜室压力； 提高托盘与膜片贴合处光洁度。   调节阀经常卡住或堵塞的防堵（卡）方法       01   清洗法   管路中的焊渣、铁锈、渣子等在节流口、导向部位、下阀盖平衡孔内造成堵塞或卡住使阀芯曲面、导向面产生拉伤和划痕、密封面上产生压痕等。这经常发生于新投运系统和大修后投运初期。这是最常见的故障。   遇此情况，必须卸开进行清洗，除掉渣物，如密封面受到损伤还应研磨；同时将底塞打开，以冲掉从平衡孔掉入下阀盖内的渣物，并对管路进行冲洗。投运前，让调节阀全开，介质流动一段时间后再纳入正常运行。     02   外接冲刷法   对一些易沉淀、含有固体颗粒的介质采用普通阀调节时，经常在节流口、导向处堵塞，可在下阀盖底塞处外接冲刷气体和蒸汽。   当阀产生堵塞或卡住时，打开外接的气体或蒸气阀门，即可在不动调节阀的情况下完成冲洗工作，使阀正常运行。     03   安装管道过滤器法   对小口径的调节阀，尤其是超小流量调节阀，其节流间隙特小，介质中不能有一点点渣物。   遇此情况堵塞，最好在阀前管道上安装一个过滤器，以保证介质顺利通过。   带定位器使用的调节阀，定位器工作不正常，其气路节流口堵塞是最常见的故障。   因此，带定位器工作时，必须处理好气源，通常采用的办法是在定位器前气源管线上安装空气过滤减压阀。     04   增大节流间隙法   如介质中的固体颗粒或管道中被冲刷掉的焊渣和锈物等因过不了节流口造成堵塞、卡住等故障，可改用节流间隙大的节流件—节流面积为开窗、开口类的阀芯、套筒，因其节流面积集中而不是圆周分布的，故障就能很容易地被排除。   如果是单、双座阀就可将柱塞形阀芯改为“V”形口的阀芯，或改成套筒阀等。   例如某化工厂有一台双座阀经常卡住，推荐改用套筒阀后，问题马上得到解决。     05   介质冲刷法   利用介质自身的冲刷能量，冲刷和带走易沉淀、易堵塞的东西，从而提高阀的防堵功能。   常见的方法有： 改作流闭型使用； 采用流线型阀体； 将节流口置于冲刷最厉害处，采用此法要注意提高节流件材料的耐冲蚀能力。     06   直通改为角形法   直通为倒S流动，流路复杂，上、下容腔死区多，为介质的沉淀提供了地方。角形连接，介质犹如流过90℃弯头，冲刷性能好，死区小，易设计成流线形。因此，使用直通的调节阀产生轻微堵塞时可改成角形阀使用。   调节阀外泄的解决方法     01   增加密封油脂法   对未使用密封油脂的阀，可考虑增加密封油脂来提高阀杆密封性能。     02   增加填料法     为提高填料对阀杆的密封性能，可采用增加填料的方法。通常是采用双层、多层混合填料形式，单纯增加数量，如将3片增到5片，效果并不明显。     03   更换石墨填料法     大量使用的四氟填料，因其工作温度在－20～+200℃范围内，当温度在上、下限，变化较大时，其密封性便明显下降，老化快，寿命短。   柔性石墨填料可克服这些缺点且使用寿命长。因而有的工厂全部将四氟填料改为石墨填料，甚至新购回的调节阀也将其中的四氟填料换成石墨填料后使用。但使用石墨填料的回差大，初时有的还产生爬行现象，对此必须有所考虑。     04   改变流向，置P2在阀杆端法     当△P较大，P1又较大时，密封P1显然比密封P2困难。因此，可采取改变流向的方法，将P1在阀杆端改为P2在阀杆端，这对压力高、压差大的阀是较有效的。如波纹管阀就通常应考虑密封P2。     05   采用透镜垫密封法     对于上、下盖的密封，阀座与上、下阀体的密封。若为平面密封，在高温高压下，密封性差，引起外泄，可以改用透镜垫密封，能得到满意的效果。     06   更换密封垫片     至今，大部分密封垫片仍采用石棉板，在高温下，密封性能较差，寿命也短，引起外泄。遇到这种情况，可改用缠绕垫片，“O”形环等，现在许多厂已采用。     07   对称拧螺栓，采用薄垫圈密封方法     在“O”形圈密封的调节阀结构中，采用有较大变形的厚垫片（如缠绕片）时，若压紧不对称，受力不对称，易使密封破损、倾斜并产生变形，严重影响密封性能。   因此，在对这类阀维修、组装中，必须对称地拧紧压紧螺栓（注意不能一次拧紧）。厚密封垫如能改成薄的密封垫就更好，这样易于减小倾斜度，保证密封。     08   增大密封面宽度，制止平板阀芯关闭时跳动并减少其泄漏量的方法     平板型阀芯（如两位型阀、套筒阀的阀塞），在阀座内无引导和导向曲面，由于阀在工作的时候，阀芯受到侧向力，从流进方靠向流出方，阀芯配合间隙越大，这种单边现象越严重，加之变形，不同心，或阀芯密封面倒角小（一般为30°倒角来引导），因而接近关闭时，产生阀芯密封面倒角端面置于阀座密封面上，造成关闭时阀芯跳动，甚至根本关不到位的情况，使阀泄漏量大大增加。   最简单、最有效的解决方法，就是增大阀芯密封面尺寸，使阀芯端面的最小直径比阀座直径小1～5mm，有足够的引导作用，以保证阀芯导进阀座，保持良好的密封面接触。   调节阀振动的解决方法（8种方法）     01   增加刚度法     对振荡和轻微振动，可增大刚度来消除或减弱，如选用大刚度的弹簧，改用活塞执行机构等办法都是可行的。     02   增加阻尼法     增加阻尼即增加对振动的摩擦，如套筒阀的阀塞可采用“O”形圈密封，采用具有较大摩擦力的石墨填料等，这对消除或减弱轻微的振动还是有一定作用的。     03   增加导向尺寸，减小配合间隙法     轴塞形阀一般导向尺寸都较小，所有阀配合间隙一般都较大，有0.4～1mm，这对产生机械振动是有帮助。因此，在发生轻微的机械振动时，可通过增大导向尺寸，减小配合间隙来削弱振动。     04   改变节流件形状，消除共振法     因调节阀的所谓振源发生在高速流动、压力急剧变化的节流口，改变节流件的形状即可改变振源频率，在共振不强烈时比较容易解决。   具体办法是将在振动开度范围内阀芯曲面车削0.5～1.0mm。如某厂家属区附近安装了一台自力式压力调节阀，因共振产生啸叫影响职工休息，将阀芯曲面车掉0.5mm后，共振啸叫声消失。     05   更换节流件消除共振法     其方法有： 更换流量特性，对数改线性，线性改对数； 更换阀芯形式。如将轴塞形改为“V”形槽阀芯，将双座阀轴塞型改成套筒型； 将开窗口的套筒改为打小孔的套筒等。   如某氮肥厂一台DN25双座阀，阀杆与阀芯连接处经常振断，我们确认为共振后，将直线特性阀芯改为对数性阀芯，问题得到解决。又如某航空学院实验室用一台DN2

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