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上海辉煌教你认识不锈钢的基本型号，收藏备用
钢的含硫量不得超过0.05%；一般钢中含磷量限制在0.0%以下。 所以硫磷含量是一很重要指标，碳素结构钢和优质碳素结构钢就是根据它划分的：硫，磷含量皆不超过0.04％的钢，称为优质钢；硫含量不超过0.03％，磷含量不超过0.035％的钢称为高级优质钢；硫磷含量各不超过0.025％的钢称为特级质量钢。 常见不锈钢硫磷含量含量如下： 常见不锈钢型号 常用不锈钢型号常用数字符号表示，有200系列，300系列，400系列，它们是美国的表示方法，如201，202，302，303，304，316，410，420，430等，中国的不锈钢型号是用元素符号加数字表示，如1Cr18Ni9，0Cr18Ni9，00Cr18Ni9，1Cr17，3Cr13，1Cr17Mn6Ni5N 等，数字表示相应的元素含量。 200系列：铬-镍-锰奥氏体不锈钢 300系列：铬-镍奥氏体不锈钢 301：延展性好，用于成型产品。也可通过机速硬化。焊接性好。抗磨性和疲劳强度优于304不锈钢。 302：耐腐蚀性同304，由于含碳相对要高因而强度更好。 302B：是一种含硅量较高的不锈钢，它具有较高的抗高温氧化性能。 303：通过添加少量的硫、磷使其较削加工。 303Se：也用于制作需要热镦的机件，因为在这类条件下，这种不锈钢具有良好的可热加工性。 304：即18/8不锈钢。GB牌号为0Cr18Ni9。309：较之304有更好的耐温性。 304L：是碳含量较低的304不锈钢的变种，用于需要焊接的场合。较低的碳含量使得在靠近焊缝的热影响区中所析出的碳化物减至最少，而碳化物的析出可能导致不锈钢在某些环境中产生晶间腐蚀（焊接侵蚀）。 304N：是一种含氮的不锈钢，加氮是为了提高钢的强度。 305和384：含有较高的镍，其加工硬化率低，适用于对冷成型性要求高的各种场合。 308：用于制作焊条。 309、310、314及330：镍、铬含量都比较高，为的是提高钢在高温下的抗氧化性能和蠕变强度。而30S5和310S乃是309和310不锈钢的变种，所不同者只是碳含量较低，为的是使焊缝附近所析出的碳化物减至最少。330不锈钢有着特别高的抗渗碳能力和抗热震性。 316和317：含有铝，因而在海洋和化学工业环境中的抗点腐蚀能力大大地优于304不锈钢。其中，316型不锈钢由变种包括低碳不锈钢316L、含氮的高强度不锈钢316N以及合硫量较高的易切削不锈钢316F。 321、347及348：是分别以钛，铌加钽、铌稳定化的不锈钢，适宜作高温下使用的焊接构件。348是一种适用于核动力工业的不锈钢，对钽和钻的合量有着一定的限制。 400系列：铁素体和马氏体不锈钢 408：耐热性好，弱抗腐蚀性，11%的Cr，8%的Ni 409：最廉价的型号（英美），通常用作汽车排气管，属铁素体不锈钢（铬钢） 410：马氏体（高强度铬钢），耐磨性好，抗腐蚀性较差。416：添加了硫改善了材料的加工性能。 420：“刃具级”马氏体钢，类似布氏高铬钢这种最早的不锈钢。也用于外科手术刀具，可以做的非常光亮 430：铁素体不锈钢，装饰用，例如用于汽车饰品。良好的成型性，但耐温性和抗腐蚀性要差 440：高强度刃具钢，含碳稍高，经过适当的热处理後可以获得较高屈服强度，硬度可以达到58HRC，属于最硬的不锈钢之列。最常见的应用例子就是“剃须刀片”。常用型号有三种：440A、440B、440C，另外还有440F（易加工型） 500系列：耐热铬合金钢 600系列：马氏体沉淀硬化不锈钢 630：最常用的沉淀硬化不锈钢型号，通常也叫17-4；17%Cr，4%Ni
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上海辉煌告诉您各种阀门的试压办法
一般情况下，工业阀门在使用时不做强度试验，但修补过后阀体和阀盖或腐蚀损伤的阀体和阀盖应做强度试验。对于安全阀，其整定压和回座压力及其他试验应符合其说明书和有关规程的规定。阀门安装之彰应作强度和密封性试验。低压阀门抽查20%，如不合格应100%的检查;中、高压阀门应100%的检查。阀门试压常用的介质有水、油、空气、蒸汽、氮气等，各类工业阀门含气动阀门的试压方法如下： 1、球阀的试压方法 气动球阀的强度试验应在球体半开状态下进行。 ① 浮动式球阀密封性试验：将阀处于半开状态，一端引入试验介质，另一端封闭；将球体转动几次，阀门处于关闭状态时打开封闭端检查，同时检查填料和垫片处密封性能，不得有渗漏现象。然后从另一端引入试验介质，重复上述试验。 ②固定式球阀密封性试验：在试验前将球体空载转动几次，固定式球阀处于关闭状态，从一端引人试验介质至规定值；用压力表检查引入端密封性能，使用压力表精度0．5～1级，量程为试验压力的1．5倍。在规定时问内，没有降压现象为合格；再从另一端引入试验介质，重复上述试验。然后，将阀门处于半开状态，两端封闭，内腔充满介质，在试验压力下检查填料和垫片处，不得有渗漏。 ③ 三通球阀应在各个位置上进行密封性试验。 2、止回阀的试压方法 止回阀试验状态：升降式止回阀阀瓣轴线处于与水平垂直的位置；旋启式止回阀通道轴线和阀瓣轴线处于与水平线近似平行的位置。 强度试验时，从进口端引入试验介质至规定值，另一端封闭，看阀体和阀盖无渗漏为合格。 密封性试验从出口端引入试验介质，在进口端检查密封面处，填料和垫片处无渗漏为合格。 3、减压阀的试压方法 ① 减压阀的强度试验一般以单件试验后组装，亦可组装后试验。强度试验持续时间：DN<50mm的lmin；DN65～150mm的大于2min；DN>150mm的大于3min。波纹管与组件焊接后，应用减压阀后最高压力的1．5倍、用空气进行强度试验。 ②密封性试验时按实际工作介质进行。用空气或水试验时，以公称压力的1．1倍进行试验；用蒸汽试验时，以工作温度下允许的最高工作压力进行。进口压力与出口压力之差要求不小于0.2MPa。试验方法为：进口压力调定后，逐渐调节该阀的调节螺钉，使出口压力在最大与最小值范围内能灵敏地、连续地变化，不得有停滞、卡阻现象。对蒸汽减压阀，当进口压力调走后，关闭阀后截断阀，出口压力为最高和最低值，在2min内，其出口压力的升值应符合表4.176—22中规定，同时，阀后管道容积符合表4.18中规定为合格；对水、空气减压阀，当进口压力调定后，出口压力为零时，关闭减压阀进行密封性试验，在2min内无泄漏为合格。 4、蝶阀的试压方法 气动蝶阀的强度试验与截止阀一样。蝶阀的密封性能试验应从介质流人端引入试验介质，蝶板应开启，另一端封闭，注入压力至规定值；检查填料和其他密封处无渗漏后，关闭蝶板，打开另一端，检查蝶板密封处无渗漏为合格。作为调节流量用的蝶阀可不做密封性能试验。 5、旋塞阀的试压方法 ① 旋塞阀进行强度试验时，介质从一端引入，封闭其余通路，将塞子依次旋转到全开的各工作位置进行试验，阀体未发现渗漏为合格。 ② 密封性试验时，直通式旋塞应保持腔内与通路压力相等，将塞子旋转到关闭位置，从另一端进行检查，然后将塞子旋转180°重复上述试验；三通式或四通式旋塞阀应保持腔内与通路一端压力相等，将塞子依次旋转到关闭位置，压力从直角端引入，从其他端同时进行检查。 旋塞阀试验前允许在密封面上涂一层非酸性稀润滑油，在规定时间内未发现渗漏和扩大的水滴为合格。旋塞阀试验时间可短一些，一般按公称通径规定为l～3min。 煤气用的旋塞阀应以1．25倍工作压力进行空气密封性试验。 6、隔膜阀的试压方法 隔膜阀强度试验从任一端引入介质，开启阀瓣，另一端封闭，试验压力升至规定值后，看阀体和阀盖无渗漏为合格。然后降压至密封性试验压力，关闭阀瓣，打开另一端进行检查，无渗漏为合格。 7、截止阀和节流阀的试压方法 截止阀和节流阀的强度试验，通常将组装好的阀门放在试压架中，打开阀瓣，注入介质至规 定值，检查阀体和阀盖是否冒汗和渗漏。也可单件进行强度试验。密封性试验只做截止阀。试验时截止阀的阀杆成垂直状态，阀瓣开启，介质从阀瓣底下一端引入至规定值，检查填料和垫片处；待合格后关闭阀瓣，打开另一端检查是否有渗漏。如果阀门强度和密封性试验都要做时，可先做强度试验，然后降压至密封性试验规定值，检查填料和垫片处；再关闭阀瓣，打开出口端检查密封面是否渗漏。 8、闸阀的试压方法 闸阀的强度试验与截止阀一样。闸阀的密封性试验有两种方法。 ① 闸板开启，使阀内压力升至规定值；然后关闭闸板，立即取出闸阀，检查闸板两侧密封处有否渗漏或者直接往阀盖上的堵头内注入试验介质至规定值，检查闸板两侧密封处。以上方法叫做中间试压。这种方法不宜在公称通径DN32mm以下的闸阀做密封试验。 ② 另一种方法是将闸板开启，使阀门试验压力升至规定值；然后关闸板，打开一端盲板，检查密封面是否渗漏。再倒头，作以上重复试验至合格为止。 气动闸阀填料和垫片处密封性试验应在闸板密封性试验之前进行。 9、安全阀的试压方法 ① 安全阀的强度试验与其他阀门一样，是用水作试验的。试验阀体下部时，压力从进I=I端引入，密封面封闭；试验阀体上部和阀盖时，压力从出El端引入，其他端封闭。在规定时间内阀体和阀盖无渗漏现象为合格。 ② 密封性试验和定压试验，一般使用介质是：蒸汽用安全阀以饱和蒸汽为试验介质；氨或其他气体用阀以空气为试验介质；水和其他非腐蚀性液体用阀以水为试验介质。对于一些重要位置的安全阀常用氮气为试验介质。 密封试验以公称压力值为试验压力进行试验，其次数不少于两次，在规定时间内无渗漏为合格。验漏方法有两种：一是将安全阀各连接处密封，用黄油把薄纸封贴在出El法兰上，薄纸鼓起为漏，不鼓起为合格；二是用黄油把薄塑料板或 其他板封贴在出口法兰下部，灌水封住阀瓣，检验水中不冒泡为合格。安全阀定压和回座压力试验次数不少于3次，符合规定为合格。安全阀的各项性能试验见GB／T 12242–1989安全阀 性能试验方法》。 阀门试压管理规定 1、所有阀门开箱后应进行外观检查，包括阀体上铭牌齐全，产品质量证明文件、阀门处于关闭状态，无法兰面等其他损伤、无赃污、两端有防护盖等。 2、操作人员应对试压台操作熟悉。 3、阀门试压JHA完善，操作人员对阀门试压、倒运等过程的安全隐患应熟悉并有相应的预防措施。 4、阀门试压流程为：阀门壳体强度试验，上密封实验，密封试验。 （1）阀门壳体强度试验介质采用水，压力为阀门公称压力的1.5倍，保压时间5min，无滴漏或潮湿为合格。 （2）阀门上密封试验介质采用水，压力为公称压力的1.5倍，保压时间DN≤50为15s，65≤DN≤300为60s，DN≧350为120s，无渗漏为合格。 （3）阀门密封试验进行低压密封试验，试验介质采用空气（闸阀），压力为0.6MPa，保压时间DN≤50为15s，65≤DN≤150为60s，DN≧200为120s，渗透量符合要求为合格。 （4）试压合格后应及时用压缩空气将阀腔内水吹干。 （5）试压合格的阀门在阀体上做上标识√，不合格的阀门做上标识×。 （6）试压后阀门应按照装置按型号规格分开堆放，不合格品单独堆放；每个堆放区都应竖立明显的标示牌。试压后阀门应盖回封盖，在堆放区用彩条布进行覆盖保护。 （7）阀门试压后应及时按装置填写《阀门/管件试验记录》，其型号栏填写阀门阀体上的采购合同编号。 （8）试验合格的阀门发放需填写阀门《阀门发放记录》，发放和接收双方签字。 （9）不合格阀门需单独建立《不合格阀门信息台账》
上海辉煌高速你氧气管道为何禁止使用闸阀？
按照《GB 16912 氧气及相关气体安全技术规程》中关于阀门材质的规定：压力大于0.1MPa时，严禁使用闸阀，0.1MPa<p≤0.6mpa时，阀瓣采用不锈钢，0.6MPa<p≤10mpa时，全不锈钢或全铜基合金阀门，P>10MPa时，全铜基合金。 近年来，随着氧气用量的增加，用氧大户都采用氧气管道输送。由于管路长，分布广，再加上急开或速闭阀门，造成氧气管道和阀门燃烧爆炸的事故时有发生，所以，全面分析氧气管道和冷门存在的隐患、危险，并采取相应的措施是至关重要的。 一、几种常见氧气管道、阀门燃烧爆炸原因分析 1.管道内的铁锈、粉尘、焊渣与管道内壁或阀口摩擦产生高温发生燃烧。 这种情况与杂质的种类、粒度及气流速度有关，铁粉易与氧气发生燃烧，且粒度越细，燃点越低；气速越快，越易发生燃烧。 2.管道内或阀门存在油脂、橡胶等低燃点的物质，在局部高温下引燃。 几种可燃物在氧气中（常压下）的燃点： 可燃物名称 燃点（℃） 润滑油 273～305 钢纸垫 304 橡胶 130～170 氟橡胶 474 三氯乙 392 聚四氟乙烯 507 3. 绝热压缩产生的高温使可燃物燃烧 例如阀前为15MPa，温度为20℃，阀后为常压0.1MPa，若将阀门快速打开，阀后氧气温度按绝热压缩公式计算可达553℃，这已达到或超过某些物质的着火点。 4.高压纯氧中可燃物的燃点降低是氧气管道阀门燃烧的诱因 氧气管道和阀门在高压纯氧中，其危险性是非常大的，试验证明，着火的引爆能与压力平方成反比，这些对氧气管道和阀门构成了极大的威胁。 二、防范措施 1.设计应符合有关法规、标准规定 设计应符合1981年冶金部颁发的《钢铁企业氧气管网的若干规定》，以及《氧气及相关气体安全技术规程》（GB16912-1997）、《氧气站设计规范》（GB50030-91）等法规标准的要求。 （1） 碳素钢管中氧气的最大流速应符合： 碳素钢管中氧气的最大流速： 工作压力（MPa） ≤0.1 流速（m/s）20 0.1～0.6 流速（m/s） 13 0.6～1.6 流速（m/s） 10 1.6～3.0 流速（m/s） 8 （2）为防止着火，在氧气阀门后，均应连接一段其长度不少于5倍管径，且不少于1.5m的铜基合金或不锈钢的管道。 （3）氧气管道应尽量少设弯头和分岔头，工作压力高于0.1MPa的氧气管道弯头，应采取冲压成阀型法兰制作。分岔头的气流方向，应与主管气流方向成45°到60°角。 （4）在对焊凹凸法兰中，采用紫铜焊丝作O型密封圈，是氧气用法兰抗燃性可靠的密封形式。 （5）氧气管道应有导电的良好装置，接地电阻应小于10Ω，法兰间电阻应小于0.03Ω。 （6）车间内主要氧气管道的末端应加设放散管，以利氧气管道的吹扫和置换，在较长的氧气管道进入车间调节阀前，应设过滤器。 2.安装注意事项 （1）凡与氧接触的部位要严格脱脂，脱脂后用不含油的干空气或氮气吹净。（2）焊接应采用氩弧焊或电弧焊。 3.操作注意事项 （1）开关氧气阀门时应缓慢进行，操作人员应站在阀门的侧面，开启要一次到位。 （2）严禁用氧气吹刷管道或用氧气试漏、试压。 （3）实行操作票制度，事先对操作目的、方法、条件作出较详细的说明和规定。 （4）直径大于70mm的手动氧气阀门，当阀前后压差缩小到0.3MPa以内时才允许操作。 4.维护保养注意事项 （1）氧气管道要经常检查维护，除锈刷漆，每3～5年一次。 （2）管路上的安全阀、压力表，要定期校验，1年1次。 （3）完善接地装置。 （4）动火作业前，应进行置换，吹扫，吹出气体中氧含量在18％～23％时为合格。 （5）阀门、法兰、垫片及管材、管件选用应符合《氧气及相关气体安全技术规程》（GB16912-1997）的有关规定。 （6）建立技术档案，培训操作，检修，维护人员。 5.其他安全措施 （1）提高施工、检修及操作人员对安全的重视程度。 （2）提高管理人员的警惕性。 （3）提高科学技术水平。 （4）不断完善送氧方案。 总 结： 真正导致禁用闸阀的原因其实就是因为闸阀的密封面在相对运动（即阀门的开关）中会因摩擦而引起擦伤损坏，一旦损坏，则有“铁粉”自密封面处脱落，这样细小颗粒的铁粉很容易着火燃烧，这才是真正危险所在。 事实上，氧气管道上禁用闸阀，其他的截止阀一样有事故发生，截止阀的密封面一样会损坏，一样有可能发生危险，很多企业的经验就是氧气管道全部采用铜基合金阀门，不用碳钢、不锈钢阀门。 铜基合金阀门具有机械强度高，耐磨损、安全性好（不产生静电）等优点，所以真正的原因是因为闸阀的密封面极易磨损而产生的铁屑才是罪魁祸首，至于密封性下降与否不是关键。 事实上很多未采用闸阀的氧气管道一样出现爆炸事故，一般都出现在阀门两侧压差较大，阀门开启较快的瞬间，多次事故也表明，着火源和可燃物是最终的原因，禁用闸阀不过是控制可燃物的一种手段而已，和定期清除铁锈、脱脂、禁油等手段的目的都是一样的，至于控制流速、做好静电接地等是消除着火源。个人认为阀门材质是第一因素，在氢气管道上也出现类似的问题，新规范已经将“禁用闸阀”的字眼去掉了，就是个明证，关键得找到原因，很多企业其实根本不管操作压力，一律强行采用铜基合金阀，但一样有爆炸的事故出现，所以控制着火源和可燃物，精心维护，紧绷安全这根弦才是最关键的。
上海辉煌阀门干货 阀门常见故障与原因
1、填料函泄漏原因与维修方法 故障原因 维修方法 装填填料方法不正确（如整根盘旋放入） 正确装填料 阀杆变形或腐蚀生锈 修理或换新 填料老化 更换填料 操作用力不当或用力过猛 缓开缓闭，操作平稳 2、阀杆失灵原因与维修方法 故障原因 维修方法 阀杆损伤、腐蚀脱扣 更换阀件 阀杆弯扭 阀门不易开启时，不要用长器具撬别手轮，弯扭的阀杆需要换 阀杆螺母倾斜 更换阀件或阀门 露天阀门锈死 露天阀门应加强养护，定期转动手轮 3、密封面泄漏原因与维修方法 故障原因 维修方法 密封面磨损，轻度腐蚀 定期研磨 关闭不当，密封面接触不好 缓慢、反复启闭几次 阀杆弯曲，上、下密封面不对中心线 修理或更换 杂质堵住阀孔 开启，排除杂物，再缓慢关闭，必要时加过滤器 密封圈与阀座、阀瓣配合不严 修理 阀瓣与阀杆连接不牢 修理或换件 4、其他故障、原因与维修方法 故障 故障原因 维修方法 垫片泄漏 垫片材质不适应或在日常使用中受介质影响失效 采用与工作条件相适应的垫片或更换垫片 阀门开裂 冻坏或螺纹阀门安装时用力过大 保温防冻，安装时用力均匀适当 手轮损坏 重物撞击，长杆撬别开启，内方孔磨损倒棱 避免撞击，开启时用力均匀，方向正确，锉方孔或更换手轮 压盖断裂 紧压盖时用力不均 对称拧紧螺母 闸板失灵 楔形闸板因腐蚀而关不严，双闸板的顶楔损坏 定期研磨，更换成碳钢材质的顶楔 自动阀门常见故障与原因 1、止回阀常见故障、原因、预防与维修 故障 故障原因 维修方法 介质倒流 1、阀芯与阀座间密封面损 2、阀芯、阀座间有污物 1、研磨密封面 2、清除污物 阀芯不开启 1、密封面被水垢粘住 2、转轴锈住 1、清除水垢 2、打磨铁锈，使之灵活 阀瓣打碎 阀前、阀后的介质压力处于接近平衡的“拉锯”状态，使脆性材料制的阀瓣频繁拍打 采用韧性材料阀瓣 2、疏水阀常见故障、原因、预防与修理 故障 故障原因 维修方法 不排水 1、蒸汽压力太低 2、蒸汽和冷凝水未进入疏水器 3、浮筒式的浮筒太轻 4、浮筒式的阀杆与套管卡住 5、阀孔或通道堵塞 6、恒温式阀芯断裂，堵塞阀孔 1、调整蒸汽压力 2、检查蒸汽管道阀门是否关闭堵塞 3、适当加量或更换浮筒 4、检修或更换，使其灵活 5、清除堵塞杂物，阀前装过滤器 6、更换阀芯 排汽 1、阀芯和阀座磨损，漏汽 2、排水孔不能自行关闭 3、浮筒式浮筒体积小，不能浮起 1、研磨密封面 2、检查是否有污物堵塞 3、适当加大浮筒体积 连续工作温度下降 1、排水量低于凝结水量2、管道中凝结水量增加 1、更换合适的疏水器 2、加装疏水器 3、减压阀常见故障、原因、预防与维修 故障 故障原因 维修方法 阀后压力不稳 1、脉冲式的是阀径选用不当，两端介质压差大 2、弹簧式的调节弹簧选择不当 1、更换合适的减压阀 2、更换合适的调节弹簧 阀门不通 1、控制通道被杂物堵塞 2、活塞内锈迹卡住，在最高位置不能下移 1、清除杂物，阀前安过滤器 2、检修活塞，使其灵活 阀门直通 1、活塞卡在某一位置 2、主阀阀瓣下部弹簧断裂 3、脉冲阀阀柄在密合位置处卡位 4、主阀瓣与阀座密封面间有污物卡住或严重腐蚀 5、薄膜片失效 1、检修活塞，使其灵活 2、更换弹簧 3、检修，使其灵活 4、清除污物，定期研磨密封面 5、更换薄膜片 阀后压力不能调节 1、调节弹簧失灵 2、帽盖有泄漏，不能保持压力 3、活塞、汽缸磨损或腐蚀 4、阀体内充满冷凝水 1、更换调节弹簧 2、及时检修，更换垫片 3、检修汽缸，更换活塞环 4、松开丝堵，排净冷凝水 4、安全阀常见故障、原因、预防与修理 故障 故障原因 维修方法 密封面渗漏 1、阀芯与阀座密封面有污物或磨损 2、阀杆中心线不正 1、清除污物或研磨密封 2、校正调直阀杆中心线 超过工作压力不开启 1、杠杆被卡住或销子锈蚀 2、杠杆式的重锤被移动 3、弹簧式的弹簧受热变形或失效 4、阀芯与阀座粘住 1、检修杠杆或销了 2、调整重锤位置 3、更换弹簧 4、定期做排气试验 不到工作压力就开启 1、杠杆的重锤向内移动 2、弹簧式的弹力不够 1、调整重锤位置 2、拧紧或更换弹簧 开启后阀芯不自动关闭 1、杠杆式的杠杆偏斜 2、弹簧式的弹簧弯曲 3、阀芯或阀杆不正 1、检修杠杆 2、调整弹簧 3、调整阀芯或阀杆
辉煌阀门教您安装阀门的14个禁忌与其排解措施
阀门是在流体系统中，用来控制流体的方向、压力、流量的装置，是使配管和设备内的介质（液体、气体、粉末）流动或停止并能控制其流量的装置。在施工过程中，阀门的安装的方式会直接影响到日后的正常运行与否，本文将归纳出阀门安装时的一些注意事项。 禁忌1：施工使用的主要材料、设备及制品，缺少符合国家或部颁现行标准的技术质量鉴定文件或产品合格证。 后果：工程质量不合格，存在事故隐患，不能按期交付使用，必须返工修理；造成工期拖延，人工和物资投入增加。 措施：给排水及暖卫工程所使用的主要材料、设备及制品，应有符合国家或部颁发现行标准的技术质量鉴定文件或产品合格证；应标明其产品名称、型号、规格、国家质量标准代号、出厂日期、生产厂家名称及地点、出厂产品检验证明或代号。 禁忌2：阀门安装前不按规定进行必要的质量检验。 后果 ：系统运行中阀门开关不灵活，关闭不严及出现漏水(汽)的现象，造成返工修理，甚至影响正常供水(汽)。 措施：阀门安装前，应做耐压强度和严密性试验。试验应以每批(同牌号、同规格、同型号)数量中抽查10％，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。阀门强度和严密性试验压力应符合《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB 50242-2002)规定。 禁忌3 ：安装阀门的规格、型号不符合设计要求。例如阀门的公称压力小于系统试验压力；给水支管当管径小于或等于50mm时采用闸阀；热水采暖的干、立管采用截止阀；消防水泵吸水管采用蝶阀。 后果 ：影响阀门正常开闭及调节阻力、压力等功能。甚至造成系统运行中，阀门损坏被迫修理。 措施 ：熟悉各类阀门的应用范围，按设计的要求选择阀门的规格和型号。阀门的公称压力要满足系统试验压力的要求。按施工规范要求：给水支管管径小于或等于50mm应采用截止阀；当管径大于50mm应采用闸阀。热水采暖干、立控制阀应采用闸阀，消防水泵吸水管不应采用蝶阀。 禁忌4 ：阀门安装方法错误。例如截止阀或止回阀水(汽)流向与标志相反，阀杆朝下安装，水平安装的止回阀采取垂直安装，明杆闸阀或蝶阀手柄没有开、闭空间，暗装阀门的阀杆不朝向检查门。 后果：阀门失灵，开关检修困难，阀杆朝下往往造成漏水。 措施：严格按阀门安装说明书进行安装，明杆闸阀留足阀杆伸长开启高度，蝶阀充分考虑手柄转动空间，各种阀门杆不能低于水平位置，更不能向下。暗装阀门不但要设置满足阀门开闭需要的检查门，同时阀杆应朝向检查门。 禁忌5 ：蝶阀法兰盘用普通阀门法兰盘。 后果：蝶阀法兰盘与普通阀门法兰盘尺寸大小不一，有的法兰内径小，而蝶阀的阀瓣大，造成打不开或硬性打开而使阀门损坏。 措施：要按照蝶阀法兰的实际尺寸加工法兰盘。 禁忌6 ：建筑结构施工中没有预留孔洞和预埋件，或预留孔洞尺寸偏小和预埋件没做标记。 后果：暖卫工程施工中，剔凿建筑结构，甚至切断受力钢筋，影响建筑物安全性能。 措施：认真熟悉暖卫工程施工图纸，根据管道及支吊架安装的需要，主动认真配合建筑结构施工预留孔洞和预埋件，具体参照设计要求和施工规范规定。 禁忌7：管道焊接时，对口后管子错口不在一个中心线上，对口不留间隙，厚壁管不铲坡口，焊缝的宽度、高度不符合施工规范要求。 后果：管子错口不在一中心线直接影响焊接质量及观感质量。对口不留间隙，厚壁管不铲坡口，焊缝的宽度、高度不符合要求时焊接达不到强度的要求。 措施：焊接管道对口后，管子不能错口，要在一个中心线上，对口应留间隙，厚壁管要铲坡口，另外焊缝的宽度、高度应按照规范要求焊接。 禁忌8：管道直接埋设在冻土和没有处理的松土上，管道支墩间距和位置不当，甚至采用干码砖形式。 后果：管道由于支承不稳固，在回填土夯实过程中遭受损坏，造成返工修理。 措施：管道不得埋设在冻土和没有处理的松土上，支墩间距要符合施工规范要求，支垫要牢靠，特别是管道接口处，不应承受剪切力。砖支墩要用水泥沙浆砌筑，保证完整、牢固。 禁忌9：固定管道支架的膨胀螺栓材质低劣，安装膨胀螺栓的孔径过大或者膨胀螺栓安装在砖墙甚至轻质墙体上。 后果：管道支架松动，管道发生变形，甚至脱落。 措施：膨胀螺栓必须选择合格的产品，必要时应抽样进行试验检查，安装膨胀螺栓的孔径不应大于膨胀螺栓外径2mm，膨胀螺栓应用于混凝土结构上。 禁忌10：管道连接的法兰盘及衬垫强度不够，连接螺栓短或直径细。热力管道使用橡胶垫，冷水管道使用石棉垫，以及采用双层垫或斜面垫，法兰衬垫突人管内。 后果：法兰盘连接处不严密，甚至损坏，出现渗漏现象。法兰衬垫突入管内，会增加水流阻力。 措施：管道用法兰盘及衬垫必须满足管道设计工作压力的要求。采暖和热水供应管道的法兰衬垫，宜采用橡胶石棉垫；给排水管道的法兰衬垫，宜采用橡胶垫。法兰的衬垫不得突入管内，其外圆到法兰螺栓孔为宜。法兰中间不得放置斜面垫或几个衬垫，连接法兰的螺栓直径比法兰盘孔径宜小于2mm，螺栓杆突出螺母长度宜为螺母厚度的1／2。 禁忌11：管道系统水压强度试验和严密性试验时，仅观察压力值和水位变化，对渗漏检查不够。 后果：管道系统运行后发生渗漏现象，影响正常使用。 措施：管道系统依据设计要求和施工规范规定进行试验时，除在规定时间内记录压力值或水位变化，特别要仔细检查是否存在渗漏问题。 禁忌12：污水、雨水、冷凝水管不做闭水试验便做隐蔽。 后果：可能造成漏水，并造成用户损失。 措施：闭水试验工作应严格按规范检查验收。地下埋设、吊顶内、管子间等暗装污水、雨水、冷凝水管等要达到确保不渗不漏。 禁忌13：管道系统竣工前冲洗不认真，流量和速度达不到管道冲洗要求。甚至以水压强度试验泄水代替冲洗。 后果：水质达不到管道系统运行要求，往往还会造成管道截面减少或堵塞。 措施：用系统内最大设汁流量或不应小于3m／s的水流速度进行冲洗。应以排出口水色、透明度与入口水的水色、透明度目测一致为合格。 禁忌14：冬期施工在负温度下进行水压试验。 后果：由于水压试验时管内很快结冰，使管冻坏。 措施：尽量在冬施前进行水压试验，并且试压后要将水吹净，特别是阀门内的水必须清除于净，否则阀门将会冻裂。工程必须在冬季进行水压试验时，要保持室内正温度下进行，试压后要将水吹净。在不能进行水压试验时，可用压缩空气进行试验。
阀门内漏的判断标准是什么？操作过程中有哪些注意事项？
一、阀门内漏判定的标准 1、判定阀门内漏的方法是：阀门关闭4-6小时后，用红外线测温仪表测量阀杆(靠近阀体处)或阀体下游150mm处金属温度，如大于70℃，则认定为“内漏”。这种判断方法对大多数的内漏阀门是适用的。 但在实际工作中，我们碰到了以下一些特殊情况： （1）由于管道安装位置原因，使得有些阀门前、后存在扰动着的高温蒸汽，如连接到有压疏、放水母管的疏水门或排污门，这些阀门即使严密不漏，其阀杆温度也将超过70℃。 （2）并排接入疏、放水母管的疏水门或排污门，当最后一道阀门位置均靠近母管时，只要管路中任一支路阀门内漏，其他阀门温度均会升高以至超过70℃，如锅炉排污阀门、过热蒸汽疏水等。因此，这些阀门的内漏判定也要采用其他方式，般测量门前管壁温度或一次门前阀杆温度来确定内漏情况。 2、运行人员确认或怀疑阀门内漏，必须通知检修人员到场进行确认，经与检修人员共同鉴定确认是内漏，方可登记缺陷，同时将检修鉴定人员名字记录在缺陷信息中，如在未通知检修到场鉴定确认的情况下登记缺陷，经过鉴定确认阀门并不内漏，每一个阀门考核运行部50元。 3、在运行人员与检修人员对阀门否内漏发生意见分歧时，应参照以下表格进行确认，如仍有意见分歧时，应通知设备管理部点检人员到场进行判定，最终以综合部主管的鉴定为准。 二、阀门操作时的注意事项： 1、对于热力系统各疏放水手动门，应在操作完毕半小时后再紧一次，以消除热胀冷缩引起的阀门间隙。 2、对于设置有一、二次门的热力管道，阀门的操作顺序为：开启时应先开一次门，再开二次门；关闭时应先关二次门，再关一次门。 3、对于闸阀的操作，只能全关或者全开，不允许半开半关状态，以减少对阀门的吹损。 三、阀门管理中的注意事项： 1、机组启动前进行各电动、气动阀门的试验，试验过程中，应有专人就地监视阀门及挡板的动作情况，检查执行机构连杆及销子应无松动、弯曲和脱落，检查DCS开度指示与就地指示应一致，有中间停止的电动门要试验中间停止正常。调节门开关方向正确，动作灵活，带联锁回路的要会同有关专业进行联锁试验，试气动调节装置应动作灵活，无漏气及异常现象，试验过程中出现异常时应停止试验，及时通知检修人员进行处理。 2、机组每次启动时应严格按《操作票》进行相应操作，各疏放水门应按规定检查关闭，各疏放水门关闭后6小时后（10小时内），对疏水门后有温度指示的，应根据阀门后管道温度指示分析判断该阀门是否内漏，对于疏水门后没有温度指示的，则利用红外线测温仪测量阀门前后管壁温度或利用手感，来判断阀门是否内漏。如电动或气动阀门内漏，则应关闭疏水电动门或气动门前的手动隔离门，对于疏水电动门、气动门前没有手动隔离门的，如内漏大，则应手动摇关电动门，并登缺并联系检修处理。如手动门内漏，则登缺并联系检修处理。 3、每次机组停机前，应对阀门的缺陷(泄漏)进行全面检查，对泄漏阀门应登缺并通知有关检修部门。 4、开、停机过程或带压放水过程中，疏（放）水门开启后，应检查阀门或节流孔（疏水器）后是否有温度，以确保能起到疏（放）水作用，防止因阀门或管道或节流孔（疏水器）堵塞引起热力管道积水引起的腐蚀。
