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对夹式蝶阀安装说明及步骤
对夹式蝶阀是工业管路中最为常见的阀门种类之一，对夹式蝶阀本身结构比较小，只需把蝶阀放入管道两端法兰中间，用双头螺栓穿过管道法兰和对夹式蝶阀锁紧，就可控制管路的流体介质。对夹式蝶阀特别适用于空间狭窄或管道之间距离较短的场所，蝶阀处于完全开启位置时，蝶板厚度是介质流经阀体时唯一的阻力，因此通过该阀门所产生的压力降很小，故具有较好的流量控制特性。 一、对夹式蝶阀安装前说明： 1、安装开始操作前，用空气喷洗清除配管上的外物，配管内面用清水清洗干净。 2、仔细核对阀门使用情况是否与其性能规范相符；（温度、压力） 3、检查阀门通道及密封面是否有杂物，并及时清除； 4、开箱后阀门要及时安装，请勿随意松动阀门上的任何紧固螺钉或螺母； 5、对夹式蝶阀必须使用专用的蝶阀法兰片。 6、电动蝶阀可以安装在任意角度的管道上，为了维护方便建议不要倒置安装。 7、蝶阀法兰盘在安装时必须确保法兰面和密封橡胶对中，螺钉均匀拧紧，密封面必须贴合完整；如果出现螺钉拧紧力度不均匀会出现橡胶凸起卡住蝶板，或顶住蝶板造成阀杆处泄漏。 二、对夹式蝶阀安装步骤： 对夹式蝶阀的正确安装关系到蝶阀的密封程度，以及会不会泄露等问题，包括工况作业中的安全性，用户应对安装流程加以了解。 1、如所示，将阀门放置于预安装的两片法兰之间，注意螺栓孔要整齐对齐。 2、将四对螺栓螺母轻轻插入法兰孔，将螺母稍加拧紧以校正法兰面的平面度； 3、将法兰利用点焊固定于管道上； 4、将阀门移出； 5、将法兰完全焊接固定在管道上； 6、待焊口冷却后再安装阀门。保证阀门在法兰中有足够活动空间以防止阀门被损坏，并保证阀板有一定的开度； 7、校正阀门位置并将四对螺栓拧紧，（注意不要拧得过紧） 8、将阀门打开，保证阀板能自由开闭，然后使阀板轻微开启； 9、交叉均衡将所有螺母拧紧； 10、再次确认阀门能自由开闭，注意：确认阀板没有碰到管道。 对夹式蝶阀的安装首先在安装前要必须平放，切记不可随意的磕碰，在安装的时候将它拉制成安装的长度之后，在现场管道的设计当中，没有经过特殊的允许是不可以随意拆卸对夹式蝶阀，这是我们要在安装前知道的。同时大家还要知道，对夹式蝶阀可以安装在任意的位置，但对夹式蝶阀安装完成之后就需要沿线铺设蝶阀，对对夹式蝶阀做一个支架，而支架一旦做成之后，在用的时候就严格禁止将支架卸掉
15
2021
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上海辉煌教你如何编写阀门采购技术规格书
订货时只明确规格材质、结构说明、尺寸、型号就满足采购要求的做法，在当前市场经济环境里是一个很普遍的现象，但是这种做法是错误的，因为一个简单的阀门型号，所涵盖的技术要求只有很少的一部分，而且所涵盖的这部分要求也并不能完全正确地从型号里体现出来，这样就容易造成阀门供需双方信息不对称，延误正常安装使用的时间或安装后造成重大事故。因此在阀门采购时编写出详尽、正确的技术文件是十分必要的。 这些阀门首先要分为普通阀门和特种阀门。工程师会接收到各个装置的阀门材料汇总，这里面一般会包括各种形式的，各种尺寸和各种材质的阀门。例如，普通非金属衬里阀门、普通非金属阀门、普通金属阀门、高温阀门、低温阀门、氧气阀门、低泄漏级阀门、保温阀门等。因为不同厂家实力重点是不一样的，分发技术标书的时候必须分开提出。所以往往一个比较大的项目中会编写不止一个阀门采购技术规格书，这样编制出来的技术文件可以很好适应报价的要求。 ①范围应明确指出所编写的技术规格书的针对性，如阀门类型和哪些方面的要求、针对什么工程、什么装置上使用等。 ②现场基础资料包括：环境条件、安装场所和操作介质特性几方面。 指明阀门安装场所是在室外还是室内；环境条件包括诸如主要气象参数表：月平均温度、历史极限最低和最高温度、风速、相对湿度等；操作介质特性里要指出操作介质的成分及含量比例，这些条件对奇众阀门来说，有时会影响到他提供产品的结构和配置等，例如，要考虑寒冷地区的防冻问题，还要考虑防腐蚀涂漆等级和各零配件对环境的适应性问题等。 ③应用标准和规定应包括制造标准、检查试验标准、材料标准等。以阀门的标准来说/美国标准中就有API、ASTM、ASME、MSS等多个学会或阀门协会的标准，而国内大多是GB、JB、HG或者SH标准等。不同的设计、检验、材料及结构连接尺寸标准，其要求也大不相同，反映在阀门的结构、长度、配置也不相同，从而导致其价格也不相同。一般ASME或者API标准制造的阀门比GB或者JB标准制造的阀门贵一些。SH标准体系中引用API阀门时，应注意二者的温度-压力值的差别。尤其是碳素钢和铬钼钢材料，由于二者应用的材料的可比性较差，往往会出现对同一个公称压力等级，SH法兰却比同一温度下的API阀门的许用压力值低很多，此时就应适当提高法兰材料的强度等级，否则会造成阀门能力的浪费。除制造标准、检查试验标准、材料标准等这些基本标准以外，产品所涉及的其他标准也一定要填写全，否则可能会因此带来麻烦和失误。例如当阀门为对焊连接时，应给出其接管应用标准、接头焊缝坡口应用标准、管道标号等。 ④主要技术要求包括阀门的设计与制造、材料、检验和试验、铭牌、涂层包装和运输、提交文件、技术服务、验收、售后服务、保证和担保主要几大项。 a.材料要求中应规定阀门所需材料的标准及代号、材料名称、性能等级及其成形方式等，阀门制造商按此加工制造时，应要求提供相关材料的化学成分和力学性能检测报告，对需要无损检测的部件应要求提供无损检测报告。 b.设计与制造要根据实际使用的需要，尽量多地描述所需阀门的相关结构类型、结构特点、设计制造标准以及特殊要求等，以便于阀门制造商更加准确地根据描述，制造出符合实际需要的阀门。 c.检验和试验中应规定阀门的检验和试验标准代号；提出相应检验和试验要求，如有特殊要求的，要单独提出并给予说明，对需要无损检测的部件应规定无损检测的方法及接收等级。 d.根据需要分别规定阀门制造商在投标中、订货后与交货时所需提交的技术文件。 e.规定所需阀门涂层包装和运输相应标准，并给予适当补充。如阀门表面预处理、涂料类型、涂层厚度、包装运输类型要求等。 f.对所需阀门铭牌内容、铭牌材料、固定方式给予规定。 g.规定阀门制造商在中标后对所供阀门配套的技术服务。 h.售后服务、保证和担保则根据实际需要进行规定。 i.规定验收方法及验收要求。验收分为工厂验收、到货验收、中间验收及最终验收。 ⑤阀门数据表是阀门订货单位向奇众阀门提出的阀门产品具体要求，它应包括阀门代号、结构类型、驱动方式、连接类型、公称压力、公称尺寸、数量、应用标准（对焊时应同时给出接管壁厚）、阀体材料及材料标准、阀盖垫片、阀盖螺栓、阀内件号、阀杆填料、执行机构用的公用条件（如果有时）等内容；对管件、管子等，它应包括产品名称、公称壁厚、数量、材料、结构要求、规格、材料标准、应用标准、连接类型等内容。该项的填写既烦琐又要细致，如果漏项，将会给采购工作带来重大失误，尤其是向国外采购时，会带来巨大的经济损失，并可能涉及工程建设的进度。这个是阀门采购的核心部分，特别是对于特种阀门来说能否正确而经济地选购合适产品尤为重要。这步工作如果能够做到位，那么对于正确选购阀门来说已经成功了一半。 ⑥特殊技术要求协商招标技术文件不同于最终签订合同用的技术附件，因为此时制造商尚未确定，前来投标的制造商情况又不尽相同，一些技术要求不便具体提出。此时可以将一些对产品质量有影响的问题提出来，由制造商来回答。例如制造商拟采用的材料冶炼方法、工艺评定的项目、型式试验的项目、型式试验的合格率和内定指标、交货状态、原产地、同类条件的应用业绩、交货期、售后服务、质量保证期等。如果为了统一报价基础，也可以就影响价格的项目如规定好一个阀门泄漏等级进行谈判，然后再根据谈判的结果进行调整。
假如阀门用久了，气密性还好吗？辉煌阀门告诉你该咋办
阀门经长期使用后，阀瓣和阀座的密封面会发生磨损，严密性降低。修复密封面是一项量大且十分重要的工作。修复的主要方法是研磨。对磨损严重的密封面，是先堆焊经车削加工后再研磨。 阀门的研磨包括： 清洗和检查过程； 研磨过程； 检验过程。 清洗和检查过程 清洗密封面在油盘内，使用专业清洗剂，边洗边检查密封面的损坏情况。用肉眼难以确定的细微裂纹可用着色探伤法进行。 经过清洗后，应检查阀瓣或闸阀与阀座密封面的密合情况，检查时用红色和铅笔。用红丹试红，检查密封面印影，确定密封面密合情况；或用铅笔在阀瓣和阀座密封面上划几道同心圆，然后将阀瓣与阀座密合旋转，检查铅笔圆圈擦掉情况，确定密封面的密合。 如果密合不好，可用标准平板分别检验阀瓣或闸板密封面和阀体密封面，确定研磨部位。 研磨过程 研磨过程实质上是不用车床的切削过程，阀头或阀座上的麻点或小孔深度一般都在0.5mm以内，可以采用研磨的方法进行检修。研磨过程分为粗磨、中磨和细磨。 粗磨是为了消除密封面上的擦伤、压痕、蚀点等缺陷，使密封面得到较高平整度和一定的光洁度，为密封面的中磨打下基础。 粗磨利用研磨头或研磨座工具，采用粗粒砂纸或粗粒研磨膏，其粒度80#-280#，粒度粗，切削量大，效率高，但切削纹路较深，密封面表面较粗糙。因此，粗磨只要平整地把阀头或阀座的麻点去掉即可。 中磨是为了消除密封面上的粗纹路，进一步提高密封面的平整度和光洁度。采用细粒砂纸或细粒研磨膏，其粒度为280#-W5，粒度细，切削量小，有利于降低粗糙度；同时应更换相应的研具，研具应清洁干净。 中磨完后，阀门的接触平面应达到光亮。如用铅笔在阀头或阀座上划几道，将阀头或阀座对着轻转一圈，应把铅笔线抹去。 细磨是阀门研磨的最后一道工序，主要是提高密封面的光洁度。细磨时可用W5或更细的微份与机油、煤油等稀释后，用阀门的阀头对着阀门的阀座进行研磨，而不用演剧，这样更有利于密封面的密合。 研磨时一般顺时针方向转60-100°左右，再反方向转40-90°左右，轻轻地磨一会儿，必须检查一次，待磨得发亮发光，并在阀头和阀座上可以看到一圈很细的线，颜色达到黑亮黑亮的时候，再用机油轻轻地磨几次，用干净的纱布擦干净即可。 研磨完以后，再把其他缺陷消除，即应尽快地组装，以免破坏一磨好的阀头。 手工研磨不管粗研还是细研，均是始终贯穿提起、放下；旋转、往复；轻敲、换向等操作相结合的研磨过程。其目的是为了避免磨粒轨迹重复，使研具和密封面得到均匀的磨削，提高密封面的平整度和光洁度。 检验阶段 在研磨过程中始终贯穿着检验阶段，其目的是为了随时掌握研磨情况，做到心中有数，使研磨质量达到技术要求。应该注意的是，不同的阀门研磨时应使用适应各种密封面形式的研磨工具，以提高研磨效率，保证研磨质量。 阀门研磨时一项很细致的工作，需要在实践中不断的体会、摸索、提高，有时研磨得很好，可是装上以后还是漏汽漏水，这是因为在研磨过程中有磨偏的想象，手拿研磨杆不垂直、歪斜，或是研具尺寸角度有偏差所致。 由于研磨剂是磨料和研磨液组成的一种混合剂，而研磨液又仅是一般的煤油和机油。因此，正确地选用研磨剂最关键的一环是正确地选用磨料。 如何正确地选阀门研磨剂？ 氧化铝（AL2O3） 氧化铝又称刚玉，其硬度较高，使用很普遍。一般用来研磨铸铁、铜、钢及不锈钢等材料的工件。 碳化硅（SiC） 碳化硅有绿色及黑色两种，其硬度比氧化铝高。绿色碳化硅适用于研磨硬质合金；黑色碳化硅用于研磨脆性材料及软材料的工件，如铸铁、黄铜等。 碳化硼（B4C） 硬度仅次于金刚石粉末而比碳化硅硬，主要用来代替金刚石粉末研磨硬质合金，研磨镀硬铬的表面。 氧化铬（Cr2O3） 氧化铬是一种硬度高和极细的磨料，淬硬钢精研时常常使用氧化铬，一般也用它来抛光。 氧化铁（Fe2O3） 氧化铁亦是一种极细的阀门磨料，但硬度及研磨效果均较氧化铬差，用途与氧化铬相同。 金刚石粉末 即结晶磮C，它是最硬的磨料，切削性能较好，特别适用于研磨硬质合金。 常用磨料的分类及应用范围见表（点击放大查看） 此外，磨料粒度（磨料的颗粒尺寸大小）的粗细对研磨效率及研后表面粗糙度有显著的影响。粗研时，阀门工件表面粗糙度要求不高，为提高研磨效率宜选用粗粒度的磨料；精研时研磨余量小，工件表面粗糙度的要求高，可采用细粒度的磨料。 密封面粗研时磨料的粒度一般为120＃～240＃；精研为W40～14。 阀门调制研磨剂，通常是往磨料里直接加入煤油和机油。用1/3煤油加2/3机油与磨料调合成的研磨剂适用于粗研；用2/3的煤油加1/3机油与磨料调合成的研磨剂可用于精研。 当研磨硬度较高的工件时，使用上述研磨剂的效果就不够理想。这时，可采用三份磨料加一份加热的猪油调合起来，冷却后形成糊状，使用时再适当加些煤油或汽油调匀。 研磨工具的选择 阀瓣和阀座密封面由于损坏程度不同，不能直接对研，而是先用事先专做的一定数量和规格的假阀瓣（即研磨头）、假阀座（即研磨座）分别对阀座、阀瓣进行研磨。 研磨头和研磨座用普通碳素钢或铸铁制做，尺寸和角度应与置于阀门上的阀瓣、阀座相等。 研磨若手工进行，需配置各种研磨杆。研磨杆和研具要装配得当，不能歪斜。为减轻人的劳动强度，加快研磨速度，常采用电动研磨机或振动研磨机研磨
上海辉煌法兰之间的分类
兰是法兰盘的简称，这个名字是flange的音译，最早是由一个叫爱尔恰尔特的英国人在1809年提出来的，并且还同时提出了法兰的铸造方法，但是在后来的相当一段时间都没有广泛的使用，直到二十世纪初，法兰才在各种机械设备以及管道连接上广泛的使用。 国内某法兰厂的制造水平 什么是法兰？ 法兰（Flange），又叫法兰凸缘盘或突缘。通常是指在一个类似盘状的金属体的周边开上几个固定用的孔用于连接其它部件，在各种机械设备以及管道连接上广泛的使用。法兰是轴与轴之间相互连接的零件，用于管端之间的连接；也有用在设备进出口上的法兰，用于两个设备之间的连接，如减速机法兰。 法兰的分类？ 1、按化工(HG)行业标准分： 整体法兰(IF)、螺纹法兰(Th)、板式平焊法兰(PL)、带颈对焊法兰(WN)、带颈平焊法兰(SO)、承插焊法兰(SW)、对焊环松套法兰(PJ/SE)、平焊环松套法兰(PJ/RJ)、衬里法兰盖(BL(S))、法兰盖(BL) 。 2、按石化(SH)行业标准分： 螺纹法兰(PT)、对焊法兰(WN)、平焊法兰(SO)、承插焊法兰(SW)、松套法兰(LJ)、法兰盖(不表注)。 3、按机械(JB)行业标准分： 整体法兰、对焊法兰、板式平焊法兰、对焊环板式松套法兰、平焊环板式松套法兰、翻边环板式松套法兰、法兰盖。 4、按国家(GB)标准分： 整体法兰、螺纹法兰、对焊法兰、带颈平焊法兰、带颈承插焊法兰、对焊环带颈松套法兰、板式平焊法兰、对焊环板式松套法兰、平焊环板式松套法兰、翻边环板式松套法兰、法兰盖。 法兰的标准 法兰作为一种连接件在国际上都广泛使用，这就需要有统一的标准。例如说管道法兰现在主要有两个标准体系，即以德国DIN（包括原苏联）为代表的欧洲管法兰体系（DIN，GB，JB，HG20592）和以美国ANSI管法兰为代表的美洲管法兰体系（包括 ANSI，GB，HG20615）。除此之外，还有日本JIS管法兰，但在石油化工装置中一般仅用于公用工程，而且在国际上影响较小。现将各国管法兰简介于下： 1、欧洲法兰体系 欧洲法兰体系：德国DIN（包括苏联） 公称压力：0.1, 0.25, 0.6, 1.0, 1.6, 2.5, 4.0, 6.4, 10.0, 16.0, 25.0, 32.0, 40.0, Mpa ； 公算通径：15~600mm ； 法兰的结构型式：平焊板式、平焊环松套式、卷边松套式、对焊卷边松套式、对焊环松套式、对焊式、带颈螺纹连接式、整体式及法兰盖 ； 法兰密封面有：平面、凹面、凹凸面、榫槽面、橡胶环连接面、透镜面及膜片焊接面 ； 苏联于1980年发布的OCT管法兰同录标准与德国DIN标准相似。 2、美洲法兰体系 美洲法兰体系：美国ANSI B16.5《钢制管法兰及法兰管件》 公称压力：150psi（2.0Mpa），300psi（5.0Mpa），400psi（6.8Mpa），600psi（10.0Mpa），900psi（15.0Mpa），1500psi（25.0Mpa），2500psi（42.0Mpa）； 公算通径：6~4000mm ； 法兰的结构型式：条焊、承插焊、螺纹连接、松套、对焊及法兰盖； 法兰密封面：凹面、凹凸面、榫槽面、金属环连接面。 3、JIS（日标）管法兰 JIS管法兰：在石油化工装置中一般仅用于公用工程，在国际上影响较小，在国际上没有形成独立体系。 附GB（国标）体系 我国钢制管法兰国家标准体系GB 。 1、 公称压力：0.25Mpa~42.0Mpa 系列1：PN1.0, PN1.6, PN2.0, PN5.0, PN10.0, PN15.0, PN25.0, PN42（主系列） 系列2：PN0.25, PN0.6, PN2.5, PN4.0 其中PN0.25，PN0.6，PN1.0，PN1.6，PN2.5，PN4.0共6个等级的法兰尺寸系属于以德国法兰为代表的欧洲法兰体系，其余为美国法兰为代表的美洲法兰体系。 在GB标准中，从属于欧洲法兰体系的公称压力级最大的为4Mpa，从属于美洲法兰体系的公称压力级最大为42Mpa。 2、公称通径：10mm~4000mm 3、 法兰的结构形式： ① 整体法兰 ② 单元法兰 螺纹法兰 ； 焊接法兰、对焊法兰 ； 带颈平焊法兰、带颈承插焊法兰、板式平焊法兰 ：松套法兰 、对焊环松套带颈法兰、对焊环松套板式法兰、平焊环松套板式法兰、板式翻过松套法兰 法兰盖（盲孔法兰） 。 4、法兰密封面：平面、凹面、凹凸面、榫槽面、环连接面 法兰装配 1.在装配法兰之前，必须清洗法兰表面，特别是密封表面。 2.在装配平板焊接法兰时，应将管端插入法兰内径厚度的2≤3，然后将法兰与管道点焊。如果是水平管，则应从上面点焊法兰，然后用90°角度尺从不同方向对法兰位置进行检查和校正，使其密封面垂直于管道的中心线，然后在点焊下的第二个点是正确的。 3.用90°角度尺从左右方向检查和纠正法兰位置，通过后的第三点和第四点点焊，完成法兰的点焊和固定。 4.就法兰对的装配而言，安装法兰的螺栓孔应与固定法兰的相应螺栓孔对齐，并与固定法兰平行，偏差不得小于每千个法兰外径的1.5％.，且不大于2mm。 5.在选择设备或阀门部件的匹配法兰时，应注意原设备或阀门部件的法兰是否与管道中使用的法兰连接尺寸一致。 常用软垫片材料 橡胶板和橡胶棉板是最常用的法兰软垫片材料。 1.工业橡胶板 橡胶板俗称工业橡胶板，又称工业硫化橡胶板或橡胶板。 2.橡胶棉板 橡胶棉板，又称石棉橡胶板，一般用作设备和管道法兰密封的垫片，介质可以是水、蒸汽、空气、各种气体、氨水、碱液和油等。 法兰连接 1.法兰连接应保持在同一轴线上，螺栓孔中心偏差不应超过孔径的5％，螺栓应自由穿孔。法兰的连接螺栓应具有相同的规格，安装方向应相同，螺栓应对称、均匀地拧紧。 2.不应使用不同厚度的斜垫圈来弥补法兰的不平行性。不要使用双垫圈。当大口径垫圈需要拼接时，不应与扁平端口对接，而应采用斜搭圈或迷宫的形式。 3.为方便法兰的安装和拆卸，紧固螺栓和法兰面不得小于200毫米。 4.拧紧螺栓时，应进行对称和相交，以确保垫圈的均匀受力。 5.螺栓和螺母应涂上二硫化钼、石墨油或石墨粉，以便随后去除：不锈钢、合金钢螺栓和螺母；管道设计温度在100℃或0℃以下；露天设施；大气腐蚀或腐蚀性介质。 6.安装前应对铜、铝和软钢等金属垫圈进行退火处理。 7.不允许直接埋设法兰连接。埋地管道的法兰连接应有检查井。如果必须埋设，应采取防腐蚀措施。
上海辉煌阀门带你了解阀门的动静密封形式和填料垫片密封圈，
阀门的密封问题不可忽视，因为阀门的跑、冒、滴、漏现象，绝大部分发生在这里。本文将讨论阀门的动密封、静密封的相关问题。 1、动密封 阀门的动密封主要指阀杆密封。不让阀内介质随阀杆运动而泄漏，是解决阀门动密封问题的关。 (1)填料函形式目前，阀门动密封，以填料函为主。填料函的基本形式是： （a）压盖式:这是用得最多的形式。同一形式又能许多细节区别。例如，从压紧螺栓来说，可分T形螺栓（用于压力≤16公斤/平方厘米的低压阀门）、双头螺栓和活节螺栓等。从压盖来说，可分整体式和组合式。 （b）压紧螺母式 压紧螺母式外形尺寸小，但压紧力受限制，限使用于小阀门中。 (2）填料 填料函内，以填料与阀杆直接接触并充满填料函，阻止介质外漏。对填料有以下要求：（a）密封性好；（b）耐腐蚀；（c）磨擦系数小；（d）适应介质温度和压力。 常用填料有： 柔性石墨：新型的密封材料。 石棉盘根：石棉盘根，耐温和耐腐蚀性能都很好，但单独使用时，密封效果不佳，所以总是浸渍或附加其他材料。 油浸石棉盘根：它的基本结构形式有两种，一种是扭制，另一种是编结。又可分圆形和方形。 聚四氟乙烯编织盘根：将聚四氟乙烯细带编织为盘根，有极好的耐腐蚀性能，又可用于深冷介质。 橡胶O形圈：在低压状态下，密封效果良好。使用温度受限制，如天然橡胶只能用于60℃。 塑料成型填料：一般做成三件式，也可做成其他形状。所用塑料以聚四氟乙烯为多，也有采用尼龙66和尼龙1010的。 其他的填料形式：在250℃蒸气阀门中，用石棉盘根和铅圈交替，漏汽情况就会减轻；有的阀门，介质经常变换，如以石棉盘根和聚四氟乙烯生料带共同使用，密封效果便好些。为减轻对阀杆的磨擦，有的场合，可以加二硫化钼（M0S2）或其他润滑剂。 (3)波纹管密封 随着化学工业和原子能工业的迅速发展，易燃、易爆、剧毒和带放射性的物质增多，对阀门密封有了更严格的要求，有的场合已无法使用填料密封，因此产生了新的密封形式－波纹管密封。这种密封不需填料，所以也叫无填料密封。 波纹管的两端，与别的零件焊死的。当阀杆升降时，波纹管伸缩，只要波纹管本身不漏，介质便无法泄出。为保险起见，往往采用波纹管与填料的双重密封。 2、静密封静密封通常是指两个静止面之间的密封。 静密封的主要办法是使用垫圈和垫片。 (1)垫圈材料 （a）非金属垫圈材料：如纸、麻、牛皮、石棉制品、塑料、橡胶等。 纸、麻、牛皮之类，有毛细孔，易渗透，使用时须浸渍油、蜡或其他防渗透材料。一般阀门很少采用。 石棉制品，又有石棉带、绳、板和石棉橡胶板等。其中石棉橡胶板结构致密，耐压性能好，耐温性能也很好，在阀门本身和阀门与管子的法兰连接中，使用极为广泛。 塑料制品，有很好的耐腐蚀性能，使用也较普遍。品种有聚乙烯、聚丙烯、软聚氯乙烯、聚四氟乙烯、尼龙66、尼龙1010等。 橡胶制品，质地柔软，各种橡胶分别有一定耐酸、耐碱、耐油、耐海水的能力。品种有天然橡胶、丁苯橡胶、丁腈橡胶、氯丁橡胶、异丁橡胶、聚氨酯橡胶、氟橡胶等。 （b）金属垫圈材料：一般地说，金属材料强度高，耐温性能强。但铅并不这样，仅取它耐稀硫酸的特性。常用品种有黄铜、紫铜、铝、低碳钢、不锈钢、蒙乃尔合金、银、镍等。 （c）复合垫圈材料：例如金属包皮（内部石棉）垫圈、组合波形垫圈、缠绕垫圈等。 (2)常用垫圈性能 根据具体情况，使用阀门时会经常更换垫圈。常用的垫圈有：橡胶平垫圈、橡胶O形圈、塑料平垫圈、聚四氟乙烯包垫圈、石棉橡胶垫圈、金属平垫圈、金属异形垫圈、金属包皮垫圈、波形垫圈、缠绕垫圈等。 （a）橡胶平垫圈：变形容易，压紧时不费力，但耐压、耐温能力都较差，只用于压力低、温度不高的地方。天然橡胶有一定耐酸碱性能，使用温度不宜超过60℃；氯丁橡胶也能耐某些酸碱，使用温度80℃；丁腈橡胶耐油，可用至80℃；氟橡胶耐腐蚀性能很好，耐温性能也比一般橡胶强，可在150℃介质中使用。 （b）橡胶O形垫圈：断面形状是正圆，有一定的自紧作用，密封效果比平垫圈好，压紧力更小。 （c）塑料平垫圈：塑料的最大特点是耐腐蚀性好,大部分塑料耐温性能不好。聚四氟乙烯为塑料之冠，不但耐腐蚀性能优异，而且耐温范围比较宽阔，可在-180℃～+200℃之内长期使用。 （d）聚四氟乙烯包裹垫圈：为了充分发挥聚四氟乙烯的优点，同时弥补它弹性较差的缺点，做成聚四氟乙烯包裹橡胶或石棉橡胶的垫圈。这样，既同聚四氟乙烯平垫圈一样耐腐蚀，又有良好的弹性，增强密封效果，减小压紧力。 （e）石棉橡胶垫圈：由石棉橡胶板剪成，有很好的耐热性、耐冷性、化学稳定性，而且货源丰富，价格便宜。它的组合成分是60～80%的石棉和10～20%的橡胶，以及填充剂、硫化剂等。石棉橡胶垫圈使用时，压紧力不必很大。由于它能粘附金属，所以最好表面涂一层石墨粉，以免拆卸时费劲。 石棉橡胶板有四种颜色：灰色，用于低压（牌号XB-200，耐压≤16公斤/平方厘米，耐温200℃）；红色，用于中压（牌号XB-350，耐压可达40公斤/平方厘米，耐温350℃）；紫红色，用于高压（牌号XB-450，耐压100公斤/平方厘米耐温450℃）；绿色，用于油类，耐压性能也很好。 （f）金属平垫圈：铅制，耐温100℃；铝制430℃；铜制315℃；低碳钢类550℃；银制650℃；镍类810℃；蒙乃尔合金镍铜810℃，不锈钢870℃。其中铅耐压能力较差，铝可耐64公斤/平方厘米，其他材料可耐高压。 （g）金属异性垫圈：透镜垫圈：有自紧作用，使用于高压阀门。椭圆形垫圈：也属于高压自紧垫圈。锥面双垫圈：用于高压内自紧密封。此外，还有方形、菱形、三角形、齿形、燕尾形、B形、C形等，一般只在高中压阀门中使用。 （h）金属包皮垫圈：包皮材料有铝、铜、低碳钢、不锈钢、蒙乃尔合金等。里面填充材料有石棉、聚四氟乙烯、玻璃纤维等。金属既有良好的耐温耐压性能，又有良好的弹性。 （i）波形垫圈：具有压紧力小，密封效果好的特点。常采用金属与非金属组合的形式。 （j）缠绕垫圈：是把很薄的金属带和非金属带紧贴在一起，缠绕成多层的圆形，断面呈波浪状，有很好的弹性和密封性。金属带可用08钢、0Cr13、1Cr13、2Cr13、1Cr18Ni9Ti、铜、铝、钛、蒙乃尔合金等制作。非金属带材料有石棉、聚四氟乙烯等。 (3)新密封材料和新密封技术 （a）液体密封：随着高分子有机合成工业的迅猛发展，近年出现了液态密封胶，使用于静密封；这项新技术，通常叫做液体密封。液体密封的原理，是利用液态密封胶的粘附性、流动性和单分子膜效应（越薄的膜自然回复倾向越大），在适当压力下，使它象垫圈一样地起作用。所以对使用着的密封胶，也叫做液体垫圈。（b）聚四氟乙烯生料密封：聚四氟乙烯也是高分子有机化合物，它在烧结成制品之前，叫做生料，质地柔软，也有单分子膜效应。用生料做成的带叫生料带，可以卷成盘长期保存。使用时能自由成形，任意接头，只要一有压力，便形成一个均匀地起着密封作用的环形膜。作为阀门中阀体与阀盖间的垫圈，可在不取出阀瓣或闸板的情况下，撬开一缝隙，塞进生料带去就行了。压紧力小，不粘手，也不粘法兰面，更换十分方便。对于榫槽法兰最适宜。聚四氟乙烯生料，还可做成管形和棒状，作密封用。 （c）金属空心O形圈：弹性好，压紧力小，有自紧作用，可选用多种金属材料，从而在低温、高温和强腐蚀性介质中都能适应。 （d）石墨板密封圈：在人们印象中，石墨是脆性物质，缺乏弹性和韧性，但经过特殊处理的石墨，却是质地柔软，弹性良好。这样，石墨的耐热性能和化学稳定性，便可以在垫圈材料中得以显示；而且这种垫圈压紧力小，密封效果异常优越。这种石墨还能做成带，跟金属带配合，组成性能优异的缠绕垫圈。石墨板密封圈和石墨—金属缠绕垫圈的出现，是高温抗腐蚀密封的重大突破。
波纹管补偿器的挑选有哪些技巧？
补偿器习惯上也叫膨胀节，或伸缩节。由构成其工作主体的波纹管(一种弹性元件)和端管、支架、法兰、导管等附件组成。 属于一种补偿元件。利用其工作主体波纹管的有效伸缩变形，以吸收管线、导管、容器等由热胀冷缩等原因而产生的尺寸变化，或补偿管线、导管、容器等的轴向、横向和角向位移。也可用于降噪减振。在现代工业中用途广泛。供热上，为了防止供热管道升温时，由于热伸长或温度应力而引起管道变形或破坏，需要在管道上设置补偿器，以补偿管道的热伸长，从而减小管壁的应力和作用在阀件或支架结构上的作用力。 补偿器采用矩形截面，圆角波形，管道中单个膨胀节承受二维方向位移。由2个膨胀节组成的肘接管道可承受三维方向位移。矩形圆角金属波纹膨胀节有全高、半高型、按照烟道尺寸，应力应变要求用户可多波节选用。 1、用户根据管系热位移情况选定了合适的补偿器以后，至少还得提供管内的流通介质，烟风道的设计压力，运行时的最高温度，烟风道横截面的外形尺寸(长、宽)所选用的波形(全高216mm、半高108mm)和波数(单个波纹单波数不超过6波)，以便进行补偿器的结构设计和制造。 2、每波最大允许膨胀量：全高型△α=±24mm半高型△α=±12mm。 3、挡灰板：对风道或少尘的管道可以不采用，对多尘的烟道应采用档灰板。 4、为减少波纹管的波节数，应考虑冷拉50%。 5、补偿器适用于截面面积小于4.6平方米以及烟风道外形尺寸中有一边小于1.5m但大于0.6mm的场合。标准全高型波纹补偿器适用于所有的烟风道。
